[实用新型]射钉器退壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射钉器，尤其是涉及一种射钉器的射钉弹退壳装置。

背景技术

目前的射钉器退壳主要有两种方式：其一是在活塞杆后端设有顶杆，当在活塞杆回复原位时，位于弹膛内的射钉弹就会在顶杆的作用下退出，实现弹壳的退出，此种方式存在的缺点是：射钉弹在工作后弹壳常存在破损，如此顶杆无法将弹壳顶出；其二是在弹膛体上设置的退壳装置，当需要退壳时取出弹膛体方可实现退壳，此种方式存在的缺点是：射钉器操作程序过多，使用麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种快速、高效，在活塞杆复位的同时实现退壳的射钉器退壳装置。

本实用新型的技术方案如下：设计一种射钉器退壳装置，包括外套管、活塞筒、活塞杆和弹膛体，所述外套管活套在设有开口槽的活塞筒外，且该外套管的内壁与所述活塞筒的外壁滑动配合，在外套管前部设有限位销，该限位销上端伸出所述开口槽，在所述活塞筒内腔装有可轴向移动的活塞杆，并在该活塞筒的后端设有弹膛体，所述弹膛体前端凸出部伸入活塞筒内腔并抵在所述活塞杆后端，在该弹膛体中轴向设有弹膛，在所述弹膛后部设有弹膛台阶，其关键在于：在所述活塞筒后部设有键槽，在该键槽内设有退壳钩，所述退壳钩可在键槽内滑动，该退壳钩前部为退壳钩拉钩且位于开口槽内，该退壳钩拉钩与开口槽后端设有间隙，所述退壳钩后部为退壳钩推钩，且该退壳钩推钩后端面与所述弹膛体后端面平齐，该退壳钩推钩上端面与弹膛内壁接触，在所述退壳钩推钩上端面设有与弹膛台阶尺寸一致的退壳钩台阶。

本实用新型设计上述结构当完成一次射钉后，需将活塞杆复位，在人力的作用下，活塞筒向前移动，此时在限位销的作用下，活塞杆相对活塞筒向后移动，因此实现活塞杆的复位；同时，当限位销相对于活塞筒移动到活塞筒后部时，限位销与退壳钩拉钩接触，在限位销的作用，退壳钩向后移动，由于弹壳后部靠在退弹台阶上，故在退弹台阶向后推力的作用下，实现退壳。而本实用新型中退壳钩拉钩的作用是：在退壳钩向后移动的过程中，退壳钩卡在开口槽后端，有效防止退壳钩的脱出。

本实用新型的一种优化结构是：在所述弹膛体中轴向设有弹膛，所述弹膛中心线偏离所述弹膛体中心线，如此更加利于射钉弹的击发。

有益效果：本实用新型能够在活塞杆复位的同时实现射钉弹壳的退出，因此射击频率高，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构意图；

图2为本实用新型中活塞筒2的结构示意图。

上述附图中各编号的意义是：1.外套管，2.活塞筒，3.活塞杆，4.弹膛体，5.开口槽，6.限位销，7.弹膛，8.弹膛台阶，9.退壳钩拉钩，10.退壳钩推钩，11.退壳钩台阶，12.键槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参见图1和图2：所示的射钉器退壳装置，由外套管1、活塞筒2、活塞杆3和弹膛体4组成，所述外套管1活套在设有开口槽5的活塞筒2外，且该外套管1的内壁与所述活塞筒2的外壁滑动配合，在外套管1前部设有限位销6，该限位销6上端伸出所述开口槽5，在所述活塞筒2内腔装有可轴向移动的活塞杆3，并在该活塞筒2的后端设有弹膛体4，所述弹膛体4前端凸出部伸入活塞筒2内腔并抵在所述活塞杆3后端，在该弹膛体4中轴向设有弹膛7，在所述弹膛7后部设有弹膛台阶8，在所述活塞筒2后部设有键槽12，在该键槽12内设有退壳钩，所述退壳钩可在键槽12内滑动，该退壳钩前部为退壳钩拉钩9且位于开口槽5内，该退壳钩拉钩9与开口槽5后端设有间隙，所述退壳钩后部为退壳钩推钩10，且该退壳钩推钩10后端面与所述弹膛体4后端面平齐，该退壳钩推钩10上端面与弹膛7内壁接触，在所述退壳钩推钩10上端面设有与弹膛台阶8尺寸一致的退壳钩台阶11。

在图1中还可以看出：在所述弹膛体4中轴向设有弹膛7，所述弹膛7中心线偏离所述弹膛体4中心线。