[实用新型]带芯软管泵

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种带芯软管泵装置，它属于流体输送机械的软管泵领域。主要用在有毒、有害、要求完全密封或沾度高的流体输送中。

背景技术

目前，从所周知，软管泵用在有毒、有害、要求完全密封或沾度高的流体输送中，是十分有效的设备，但是大流量的软管泵的软管寿命很短，通常用1个月至3个月就必需更换，原因是橡胶软管其实并不很软，它要产生吸入液体和恢复管形，必需要有一定的复原张力，从而在反复强力挤压变形的作用下，橡胶管要发生疲劳破坏，特别是在管内壁变形后屈率半径为零的地方，应力最集中，破坏最严重；因此要提高软管的寿命，方法之一就是要改变软管工作时的受力状况，也就是改变软管工作时的变形状态，这就要加一个特别的管芯，经验表明，加芯后的软管寿命可以提高5倍以上。目前国内外尚无相近的发明。

发明内容

为了克服现有的软管泵软管寿命低的缺点，本实用新型提供一种带芯软管泵，它不仅软管带有特殊的8字形的管芯，泵体也作了相应改变，除用普通压轮及双压轮结构外，还改用双螺杆凸轮顶杆及双链轮结构挤压软管，目的是大大降低软管的局部剧烈变形，改善应力集中，提高软管的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在橡胶软管内衬上一根特殊横截面的管芯，其原则是让软管内壁周长在变形前后相等，变形后内壁曲线光滑，无尖点，且外壁变形不剧烈，并配合相应的压管结构，管芯材料通常采用与软管同样的夹布橡胶，或钢丝绳包复橡胶，或不锈钢带，滚轮或顶杆及固定面的型面应与带芯软管变形后的外型一致。

有橡胶层的管芯用粘贴的方法固定在软管内壁的工作方向上，不锈钢带管芯在软管安装时固定安装于软管内壁所需方向。

管芯横截面对称双圆8字形或双椭圆8字形及其他非对称变形8字形，软管中心线呈半圆弧线或直线，视具体实施的结构而异。

本实用新型的有益效果是，可以有效地改善软管的应力集中，并能大大提高软管的寿命。

本实用新型的不足之处是，在同样管径的条件下，输送流量要减少20-30％，因此要保持工作能力相同的条件下，管径必需增大30％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的单面滚压带芯软管泵结构简图。

图2，图3，图5是本实用新型的双面滚压带芯软管泵不同方案的结构简图。

图4是图3的局部剖视示意图。

图1中：1.电机及减速机，2.传动件，4.滚轮，5.管芯，6.软管。

图2中：1.电机及减速机，2.传动件，4.滚轮，5.管芯，6.软管。

图3中：1.电机及减速机，2.传动件，3.双螺杆凸轮轴，4.顶杆，5.管芯，6.软管。

图4中：3.双螺杆凸轮轴，5.管芯。

图5中：1.电机及减速机，2.传动件，3.双链轮，4.滚轮，5.管芯，6.软管。

具体实施方式

在图1中，电机及减速机(1)驱动传动件(2)，带动滚轮(4)将软管(6)挤压变形，由于软管(6)内衬有管芯(5)，因而软管内圆按管芯(5)截面形状变形，故变形后的软管(6)内外圆形状为连续的曲线，且周长不变，从而避免了内圆变形后成为尖角，也就大大减少了应力集中，因此软管的寿命能大大提高。

在图2的实施例中，增加了一对滚轮(4)，软管(6)的单方向变形要小得多，管芯(5)呈对称椭圆8字形，软管(6)的寿命较图1高，但在滚轮进出软管的位置会引起较严重的疲劳。

在图3的实施例中，将前面所述的软管中心线弯曲成半圆的软管变成了直线形的软管(6)，不用滚轮挤压软管，改用顶杆(4)顶压软管(6)，顶杆(4)由双螺杆凸轮轴(3)推动，双螺杆凸轮轴(3)由传动件(2)的一系列齿轮作互反方向驱动，双螺杆凸轮轴(3)是在全长上呈一整周螺旋线，其形状如图4剖面视图所示意，管芯(5)形状与图2实施例相同。其优点是避免了图1，图2所示示例的软管局部应力集中的缺点。

在图5的实施例中，是利用电机及减速机(1)带动传动件(2)，由一组齿轮驱动两条左右分布的双链轮(3)，链轮上随动的滚轮(4)挤压软管(6)，迫使软管(6)从两面向管芯(5)变形，管芯(5)形状与图2、图3相同，其优点与图3的实施例相同，只是结构形式不同。

在上述的实施例中，图1结构最简便，图3、图5的特征是软管中心线呈直线，用双顶杆或双链轮结构挤压软管，其结构较复杂，但性能较好，软管的寿命最长。