[实用新型]矿用单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于对井下采矿工作面顶板支护的单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是煤矿高档次普采工作面的配套支护设备，它主要供采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面端头支护及临时性支护。

目前市场上应用最广泛的单体液压支柱是DZ型、DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱以及专利号为ZL200820098155.3的一种单体液压支柱，由于我国现行行业标准MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》中支柱最大高度没有低于630mm系列，故传统的单体液压支柱均是根据以上标准进行设计的。而重庆及西南地区煤矿大多是极薄煤层，采煤工作面需要支护的最大高度分别是500mm、400mm、350mm，而传统的单体液压支柱由于其高度多是高于630mm，故无法使用于煤矿极薄煤层的采煤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于小型煤矿极薄煤层采煤工作面支护的矿用单体液压支柱。

本实用新型的技术方案如下：设计一种矿用单体液压支柱，包括底座、油缸、活柱和顶盖，所述油缸下部安装在底座上，在该油缸内装有所述活柱，该活柱的上端伸出油缸与所述顶盖相连，其关键在于：在所述油缸的缸口上固套有手把阀体，所述活柱的上端穿过所述手把阀体与顶盖相连，所述手把阀体由三用阀阀座、三用阀和手把体组成，所述三用阀阀座一头延伸，该延伸部为手把体，在手把体与活柱之间的三用阀阀座上设有与所述三用阀阀座的内孔相互垂直的三用阀安装孔，所述三用阀安装孔与三用阀阀座内孔之间通过径向通孔连通，在该三用阀安装孔内安装有三用阀。

本实用新型采用手把体和三用阀阀座一体设置，改变了专利号为ZL200820098155.3的一种单体液压支柱将手把体和三用阀阀座单独设置的结构方法，如此可大大的减少矿用单体液压支柱的整体高度，同时在本实用新型的顶盖因采煤工作面需要支护的高度受限，顶盖不会使用铰接顶梁，因而取掉了传统单体液压支柱顶盖上端的球型支座结构，使顶盖结构简化也达到了降低本实用新型的目的。

所述底座底端到所述顶盖的距离为h，所述h小于或等于630mm，如此能够将本实用新型应用于煤层较薄的煤矿。

在所述三用阀阀座与活柱配合的孔内壁上设有环形槽，在该环形槽内装有“F”型赋能密封圈，本实用新型手把阀体内孔与活柱外圆采用赋能动密封结构，在密封磨损的情况下，可有效补偿，在在高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态；赋能密封为面密封，活柱外表面出现点蚀，凹坑等状况能有效对其进行包容、覆盖，而且密封点外置，可用肉眼直观检查，从而避免了内泄造成的顶板虚顶、脱顶事故。

在所述活柱腔体内上部设有密封盖，所述密封盖上端抵在所述顶盖的下端，使得顶盖和活柱之间能够得到很好的密封，防止液体的泄漏.

在所述活柱腔体内设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定在密封盖下端，下端与底座相连，在复位弹簧的作用下，能够实现活柱的复位。

有益效果：

1.本实用新型可广泛应用于小型煤矿极薄煤层的顶板支护，能有效的解决小型煤矿极薄煤层的支护安全问题。

2.本实用新型使用赋能密封结构有效保证了支柱的密封性能和效果，提高了油缸的使用寿命，极大地提高了支护的可靠性，保证了安全使用，具有显著的经济安全效益和社会效率。

3.本实用新型体积小、重量轻、使用方便、减轻了工人的劳动强度、降低了生产成本。

4.本实用新型在同工况压力下弯曲变形小、稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

上述附图中各编号的意义是：1.顶盖，2.密封盖，3.活柱，4.三用阀阀座，5.油缸，6.复位弹簧，7.底座，8.密封圈，9.三用阀，10.手把体。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。