[实用新型]烧结矿冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金行业中的冷却系统，特别涉及一种烧结矿冷却系统。

背景技术

目前的冶金行业中，烧结厂生产的烧结矿常采用烧结矿冷却系统进行冷却。环冷风机是烧结矿重要的冷却设备，也是烧结生产工艺的重要环节之一。环冷风机主要是对环冷机上的烧结红矿进行鼓风冷却，而烧结矿的冷却效果既影响着皮带运输机的使用寿命，又影响着烧结矿的成品率。烧结矿的冷却要均匀，冷却后的温度一般要求80～150℃之间(最适度一般为(100～120℃)。出矿温度过高(≥200℃)容易影响输送机胶带的使用寿命；温度过低(≤60℃)造成急冷，则使烧结矿碎性大易粉化，增加了沫子返矿，降低烧结矿的成品率和产量。

现有技术中，烧结矿冷却系统包括环冷机、风机电源U和风机，环冷机上设有进料口和出料口，风机的出风口与环冷机输送的烧结矿相对应。为了便于控制环冷机上输送烧结矿的温度，使其达到冷却温度的要求，常在环冷机的周边或底部均布设置多个固定转速的风机，在每个风机的出风口设置机械式挡板调节风门，利用风门上安装的挡板来控制进入环冷机内风量的大小，从而控制环冷机上输送烧结矿的温度。但这种结构的控制方式具有下述缺陷：一、风门上安装的挡板主要靠操作人员操作，所以受人为因素和设备故障影响较大，使其环冷机上输送烧结矿的温度控制不精确，同时使用也不方便；二、风机鼓入的一部分风被挡板挡着而没有进入环冷机内，既造成一部分风量浪费，又造成风机用电量的浪费；三、风门上安装的挡板磨损严重，更换快，更换挡板时既影响生产，又增加了维修成本。

因此，需要对现有技术中的烧结矿冷却系统进行改进，使其对环冷机上输送烧结矿的温度控制精确更高，不但节省大量电能，降低生产成本，而且使用更方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种烧结矿冷却系统，采用控制器控制，变频器对风机的转速及风量进行调节，不但烧结矿温度控制精确高，而且节约电量，降低生产成本，同时使用更方便。

本实用新型提供的烧结矿冷却系统，包括环冷机、风机电源U和风机，所述环冷机上设有进料口和出料口，所述风机的出风口与环冷机输送的烧结矿相对应；还包括控制器、变频器和设置在出料口内的温度传感器，所述风机电源U、控制器、变频器和风机依次串接形成回路，温度传感器的信号输出端与控制器连接。

进一步，还包括控制开关K1、控制开关K2和检修备用开关K3，所述控制开关K1和控制开关K2分别串接在变频器的输入端和输出端形成控制支路，所述检修备用开关K3与控制支路并联。

本实用新型的有益效果：本实用新型的烧结矿冷却系统采用控制器作为主控制，利用变频器对风机转速及风量进行调节，并采用温度传感器采集环冷机出料口处烧结矿的温度.温度传感器采集的温度输入控制器，由控制器控制变频器调节风机转速及风量的大小，使环冷机输送烧结矿的温度始终处于受控状态.

一、控制器和变频器相结合，实现了送风系统的自动控制，系统的风量可根据工艺变化的要求自动调节。稳定了烧结矿的最佳冷却温度，既防止出矿温度过高烧坏胶带，又解决了烧结矿因急冷和过冷造成烧结矿粉化的问题，提高烧结矿的产量和品质。

二、采用变频器调节，降低了风机叶轮的磨损，节省维修费用和时间。

三、采用变频器调节风机转速，实现风机软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长风机的使用寿命，风机软起动也减少对电网负载的冲击。

因此，烧结矿冷却系统不但提高了烧结矿温度的控制精确，而且节约能源，降低生产成本，同时使用自动控制更方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例一的结构示意图，如图所示：烧结矿冷却系统包括环冷机1、风机电源U、风机2、控制器5、变频器6和温度传感器7，环冷机1上设有进料口3和出料口4。本实施例中，风机2为四台，变频器也为四台，四台风机均布在环冷机1的底部周边上，其出风口与环冷机1输送的烧结矿相对应，温度传感器7设置在出料口4内。变频器与风机一对一串接，串接后再把四台变频器并联，并联后再与控制器5连接，最后把控制器5与风机电源U连接形成回路，温度传感器7的信号输出端与控制器5连接。温度传感器7采集的温度信号输入控制器，由控制器识别并同时控制四台变频器调节各自连接风机2的转速及风量大小。