[实用新型]具有动态回转体积的膜式燃气表

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜式燃气表领域，特别涉及一种具有动态回转体积的膜式燃气表。

背景技术

膜式燃气表是一种燃气用量计量仪表，燃气表利用机芯上的运动机构做周期性工作。在燃气表计量时要求每个工作周期排出的气体体积一定，这样才能统计计量。但燃气的体积随温度变化而变化，燃气表排出的气体质量一定而温度不同情况下，根据气体状态方程(P₀V₀/T₀＝P₁V₁/T₁)知，相同压力不同温度下排出相同质量的同种气体其体积是不一样的，温度降低时相同质量的气体体积将缩小，气体的相对密度将增大；温度升高时相同质量的气体体积将膨胀，气体的相对密度将减小，而现实中燃气是采用体积计量，随季节变化温度差异较大地区，其燃气密度变化大，导致燃气使用条件相同情况下不同季节的计量不同，这就需要换算到同样温度下对燃气进行体积计量才具有参考作用，我国燃气计量的基准温度为(20±2)℃，即是说以(20±2)℃下燃气表在单位时间内排出的气体体积作为参考值，要想使燃气表在一定工作温度范围内任何温度下单位时间内计量的气体体积换算到基准温度下时基本保持一致，利用曲柄半径的变化来改变燃气表的回转体积。目前，膜式燃气表一般采用固定回转体积的曲柄机构，燃气表在温度变化时，燃气表的计量与基准条件下计量具有一定偏差，如果随季节或者使用环境温度变化差异较大时，燃气表的计量相对于基准计量会产生较大的偏离，导致用户和燃气公司产生较大的利益冲突。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有动态回转体积的膜式燃气表，燃气表的曲柄调节机构为采用弧形热双金属片的动态调节机构，燃气表随温度变化而改变燃气表回转体积，使燃气表在不同温度下计量一致，减小燃气表的计量误差。

本实用新型的目的是这样实现的：燃气表的机芯上设有两个由连杆和摇臂组成的转动副，两个转动副通过摇臂与机芯上的两个转轴固定连接，转轴下端连接有折板，折板通过滑动柱与机芯计量室内膜片组的滑槽配合，所述两个转动副通过连杆与曲柄调节机构的曲柄销铰接，所述曲柄调节机构为采用弧形热双金属片的动态调节机构，动态调节机构包括指针盘、拨叉、弧形热双金属片，指针盘上一体成型有分别延伸出指针盘边缘的用于安装拨叉的支耳和用于安装热双金属片的支架，所述拨叉的定位端通过下部设有的定位销插入用于安装拨叉的支耳上的拨叉定位孔中形成可转动连接，所述拨叉的自由端上分别设有第一叉口和第二叉口，曲柄调节机构的曲柄销卡在第一叉口内，曲柄销下部插入指针盘上设置的轨道槽内形成滑动配合，所述弧形热双金属片半包围在指针盘边缘外侧，弧形热双金属片与指针盘边缘曲面之间具有间隙空间，弧形热双金属片的一端插入拨叉的第二叉口中，另一端与用于安装热双金属片的支架固定连接。

所述弧形热双金属片为U形或圆弧形。

所述轨道槽从指针盘边缘向指针盘中心径向延伸后折转偏心延伸。

由于采用上述技术方案，机芯的两个转动副通过连杆与曲柄调节机构的曲柄销铰接，曲柄调节机构为采用弧形热双金属片的动态调节机构，拨叉的定位端通过下部设有的定位销插入用于安装拨叉的支耳上的拨叉定位孔中形成可转动连接，拨叉自由端上的第一叉口通过一曲柄销与指针盘上的轨道槽形成滑动配合；一热双金属片呈弧形弯曲半包围在指针盘边缘外侧，与指针盘边缘曲面之间具有间隙空间，弧形热双金属片的一端插入拨叉的第二叉口中，另一端与用于安装热双金属片的支架固定连接。采用安装有曲柄调节机构的膜式燃气表，利用呈弯曲形状的热双金属片调节控制曲柄销距直针盘回转中心的半径，弧形弯曲的热双金属片控制拨叉转动角度，既有利于弧形热双金属片的制作，使尺寸精度能够得到保证，又能降低制作成本。当温度发生变化时，曲柄调节机构开始工作，弧形热双金属片受温度变化的影响产生热胀冷缩的结构变化而形成精确的弯曲弧度变化，弧形热双金属片的弯曲弧度变化又推动拨叉发生转动，拨叉在转动过程中又驱使曲柄销沿着指针盘上的导轨槽运动，从而实现曲柄半径的精确调节，曲柄销位置的改变通过连杆作用于摇臂，摇臂带动转轴转动，转轴通过折板来改变膜片组的运动极限位置，达到改变燃气表回转体积的目的，这样曲柄调节机构能将不同温度下的燃气计量调节换算到同一基准温度下的体积计量，保证燃气表在不同温度环境都能实现精确计量，减小燃气表的计量误差。燃气表随温度变化而具有自我调节计量的功能，使燃气表的回转体积随温度变化而变化，处于一种动态调节过程，从而达到不同温度下的燃气的精确计量。本实用新型只需在燃气表机芯上安装采用弧形热双金属片的动态调节机构的曲柄调节机构，制作简单，成本低。

附图说明