[实用新型]高效真空相变热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉，特别涉及一种高效真空相变热水锅炉。

背景技术

真空相变锅炉具有应用广泛，适用性强的优点，是替代传统锅炉的最佳产品，真空相变锅炉利用热传导介质从液态变成气态，再从气态变成液态的循环往复的吸热与放热过程，这个热能传递的循环过程，无需外界动力支持，是在设备的引导下自主完成，因而具有节能节水，节约成本的同时还利于环境保护；真空相变锅炉炉内温度低，且其介质流通的压力低于大气压，因而不会发生爆炸事故，使用安全。同时还具有锅炉不结垢的优点，因而可延长了锅炉的寿命，减低锅炉酸碱洗的费用。

现有技术的真空相变锅炉在锅炉内设置与燃烧器直接相通的炉胆，炉胆置于锅炉体内，通过炉胆加热锅炉内介质，实现炉内介质在真空状态下完成循环往复的吸热与放热过程。此种结构的锅炉，燃烧器烟气只一次性通过炉胆，燃料燃烧不够充分，排烟温度较高，热量利用也不够充分，不但浪费能源，还对大气造成污染。

因此，需要一种真空相变锅炉，能够充分利用燃烧器热量，提高热效率，降低烟囱排烟温度，并使燃料充分燃烧，节约能源，降低锅炉的使用成本并利于环境保护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种高效真空相变热水锅炉，能够充分利用燃烧器热量，提高热效率，降低烟囱排烟温度，并使燃料充分燃烧，节约能源，降低锅炉的使用成本并利于环境保护。

本实用新型的高效真空相变热水锅炉，包括炉体和位于炉体内的炉胆及换热管束，还包括前烟箱、回流烟管和后烟箱，所述炉胆为一端封闭和一端开口结构，开口端位于前烟箱内，所述回流烟管贯穿炉体连通前烟箱和后烟箱，锅炉燃烧器烟气出口通过前烟箱正对炉胆开口端，后烟箱连通锅炉烟囱。

进一步，所述回流烟管分布于炉胆的周围；

进一步，所述换热管束为U形管换热管束；

进一步，所述炉胆封闭端设置穿过炉体壁连通后烟箱的连通管；

进一步，炉体底部设置排污口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高效真空相变热水锅炉，采用通过介质的回流烟管结构，增加燃烧器烟气的流程，能够充分利用燃烧器热量，提高热效率，降低烟囱排烟温度，并且延长在炉内的燃烧时间，使燃料充分燃烧，因而本实用新型节约能源，降低锅炉的使用成本并利于环境保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A-A向剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的高效真空相变热水锅炉，包括炉体8和位于炉体8内的炉胆1及换热管束2，还包括前烟箱7、回流烟管6和后烟箱4，所述炉胆1为一端封闭和一端开口结构，开口端位于前烟箱7内，所述回流烟管6贯穿炉体8连通前烟箱7和后烟箱4，锅炉燃烧器烟气出口通过前烟箱7正对炉胆1开口端，后烟箱4连通锅炉烟囱；本实施例中，炉体8为卧式炉体；

燃料由燃烧器通过前烟箱7喷入炉胆1，在炉胆1内燃烧产生的高温烟气返回炉胆1开口端形成的回燃室，由回燃室进入前烟箱7，再由前烟箱7经回流烟管6进入后烟箱4，最后经烟囱排入大气，整个流程烟气燃烧充分，流程长，提高热量的利用效率，节约能源。

本实施例中，所述回流烟管6分布于炉胆1的周围；利于烟气均匀散热和继续燃烧，保证热量的利用率。

本实施例中，所述换热管束2为U形管换热管束，增加被加热介质在炉体8内的流程，充分利用炉内热量，保证加热效果。

本实施例中，所述炉胆1封闭端设置穿过炉体8壁连通后烟箱的连通管3，使高温烟气能够在整个炉胆1内通过，提高换热效率，同时方便调节回流烟管6内烟气流量，实现对炉内温度的调节，保证锅炉正常安全的运行。

本实施例中，炉体1底部设置排污口5，间断排污，保证炉内循环加热介质的洁净，利于保护锅炉，从而保证正常安全和长周期运行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。