[实用新型]高炉槽下烧结矿筛分系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料筛分系统，尤其涉及一种用于炼铁的高炉槽下烧结矿筛分系统。

背景技术

进入高炉内冶炼的烧结矿必须经过筛分系统筛分，筛面上经过筛分的烧结矿通过输送进入高炉，筛下的烧结矿返回到矿场。进入高炉内的烧结矿中末子粒径小于5mm的含量必须控制在规定的范围内，粒径小于5mm的末子含量越低越有利于改善料柱的透气性，稳定炉况顺行，节约焦炭增加铁水产量。

现有技术中，高炉槽下烧结矿筛分系统包括料仓和振动筛，料仓的出料口设有料仓闸门，料仓的出料口与振动筛的进料口对应。烧结后的烧结矿进入料仓，再由料仓进入振动筛进行筛分，进入振动筛上的烧结矿完全由料仓闸门控制。因此，上述结构的高炉槽下烧结矿筛分系统存在如下不足：一、若料仓闸门关的太小容易出现卡料现象，很难用料仓闸门控制烧结矿的筛分速度，甚至造成筛分机上无料筛分；二、若料仓闸门的开口太大，进入筛分机上的烧结矿过多，造成筛板上的料层过厚，烧结矿易粘接在筛面上，导致筛分效率差，入炉烧结矿中小于5mm的末子过多，过多的末子会影响炉料柱的透气性，造成炉况顺行差。

因此，需要对现有技术中的高炉槽下烧结矿筛分系统进行改进，进一步降低入炉烧结矿中小于5mm的末子的含量，增强炉料柱的透气性，实现炉况顺行，达到节约焦炭增加铁水的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高炉槽下烧结矿筛分系统，通过增加带有振动电机的给料机，进一步降低入炉烧结矿中小于5mm的末子的含量，增强炉料柱的透气性，实现炉况顺行，达到节约焦炭增加铁水的目的。

本实用新型提供的高炉槽下烧结矿筛分系统，包括料仓和振动筛，所述料仓的出料口设有料仓闸门，所述料仓的出料口与振动筛的进料口对应；还包括带有振动电机的给料机，所述给料机为撮箕结构，撮箕结构的给料机通过弹簧悬挂在料仓的仓体上并位于料仓的出料口与振动筛的进料口之间，所述撮箕结构的给料机的顶部敞口与料仓的出料口对应，给料机的出口斜向下与振动筛的进料口对应。

进一步，所述料仓闸门由均布的平行插棒组成；

进一步，所述振动筛采用棒条筛。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高炉槽下烧结矿筛分系统采用在料仓的出料口与振动筛的进料口之间增加带有振动电机的给料机，给料机为撮箕结构，料仓内的烧结矿经过撮箕结构的给料机振动给料，既可保证料仓内的烧结矿不间断地、均匀地进入筛分机筛分，使待筛分的烧结矿料充分松散，又可减少进入筛分机的烧结矿，使筛板上的料层减薄，提高筛分机的筛分效率，进一步降低入炉烧结矿中小于5mm的末子的含量，增强炉料柱的透气性，实现炉况顺行，既节约焦炭，又有利于增加铁水.

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：高炉槽下烧结矿筛分系统包括料仓1、振动筛2和带有振动电机5的给料机6，料仓1的出料口设有料仓闸门3，给料机6为撮箕结构，撮箕结构的给料机6通过弹簧4悬挂在料仓1的仓体上并位于料仓1的出料口与振动筛2的进料口之间，所述撮箕结构的给料机6的顶部敞口与料仓1的出料口对应，撮箕结构的给料机6的出口斜向下与振动筛2的进料口对应。料仓1内的烧结矿经过给料机振动给料，使待筛分的烧结矿料充分松散，有利于提高了筛分效率和质量，对增加高炉生铁的产量起到极其良好的作用。

料仓闸门3由均布的平行插棒组成。即通过插入铁棒的多少控制料仓的开度，与插板相比，操作更省力、方便，而且控制精度更高。

振动筛2采用棒条筛。棒条筛因具有特殊的筛面，其筛分效率高，相对处理量大且不易堵孔，尤其适于对水分高、粘性大物料的筛分，广泛用于煤矿、化工、冶金、电力、建材等行业对块状及中小颗粒物料的分级处理。

本实施例的高炉槽下烧结矿筛分系统用于炼铁高炉槽下烧结矿筛分，筛面上经过筛分的烧结矿通过输送进入高炉，进入高炉内的烧结矿中小于5mm的末子的含量较低，增强炉料柱的透气性，利于节约焦炭增加铁水；筛下的物料中大于5mm的烧结矿下降到25％以下，烧结返矿的下降有利于充分利用资源，降低生铁成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。