[实用新型]一种混料圆筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢烧结过程中使用的混料圆筒，具体为一种防止滚圈与筒体间产生裂缝的混料圆筒筒体加强机构。

背景技术

在烧结系统中，通过圆筒混合机来实现原料混匀、加湿后的水份调整和制粒。圆筒混合机主要由主动轮胎组、被动轮胎组、减速机、电动机以及筒体等装配组成。其中，筒体是圆筒混合机的重要部件之一，如图1所示，现目前混料圆筒的主要结构包括混料圆筒筒体，在筒体的外壁上焊接有滚圈。筒体通过滚圈与外部的挡轮组接触，安装时筒体需要倾斜成2°的角度，而且工作时处于旋转状态，因此在滚圈与筒体的连接位置受力很大，并且由于在生产过程中筒体装配负荷大，且为连续作业，在滚圈与筒体的焊缝处很容易产生裂纹，对此通常的办法是通过焊接进行修复处理，但经过一段时间后，裂纹又会重新产生，工人又需要再次焊接，由于每次维修时都需要停机才能操作，反复的焊接处理给生产带来了严重的影响，而且严重降低了筒体的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中混料圆筒筒体与滚圈间的焊缝容易产生裂纹的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、机械强度高，能延长设备使用寿命的混料圆筒。

本实用新型的技术方案：一种混料圆筒，包括安装有滚圈的筒体；在筒体的内壁设置有加强衬板，所述加强衬板在筒体上的位置与滚圈在筒体上的位置相对应。

进一步，在筒体的外壁设置有加强圈。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、结构坚固，机械强度高，安装加强衬板后有效控制了滚圈与筒体间焊缝反复产生裂纹的状况，提高了圆筒的结构稳定性，保障了筒体安全运转，避免了可能因产生裂缝而引发的事故；

2、延长了设备的使用寿命，相对于原有的筒体，安装加强衬板后其安全使用的寿命可增加两年以上；

3、减少了反复维修所需的材料和人工成本，减轻了维修人员的负担，降低了频繁停机造成的损失，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为现有技术的混料圆筒结构示意图；

图2为本实用新型的混料圆筒结构示意图；

图3为图2中I部放大后的剖视图。

图中，1-筒体，2-滚圈，3-加强圈，4-加强衬板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型的混料圆筒，包括安装有滚圈2的筒体1，为加强筒体内壁的机械强度，在筒体1的内壁设置有加强衬板4，所述加强衬板4在筒体1上的位置与滚圈2在筒体1上的位置相对应。

所述加强衬板4为圆环结构的衬板并焊接在筒体1上，通过焊接加强衬板4，使滚圈2在筒体1上的安装位置反复产生裂纹的现象得到了有效的控制，延长了筒体的使用寿命，减少了维修的成本，提高了企业的经济效益。

进一步，如图2所示，在筒体1的外壁还设置有加强圈3。安装时，将加强圈3焊接在筒体1的外壁上，对筒体1实现双层保护，其结构也更加坚固。

本实用新型所公开的技术方案不仅仅限于实施例本身，本领域的普通技术人员根据本实用新型所述的技术方案所作出的修改或等同替换，都应该涵盖在本实用新型的权利要求书所保护的技术方案之内。