[实用新型]高炉炉顶液压站控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压站控制系统，尤其涉及一种适用于冶金行业中的高炉炉顶液压站控制系统。

背景技术

高炉炉顶液压站的液压设备是高炉上料的关键设备，炉内冶炼的矿石、焦碳原料都依靠炉顶液压站的液压设备输送进入高炉内。随着高炉冶炼强度的提高，进料批次的增多，对高炉炉顶液压站内的液压控制系统提出了更高的要求。

现有技术中，高炉炉顶液压站控制系统主要采用继电器控制系统控制继电器控制柜，由继电器控制柜对液压系统控制、保护及执行逻辑控制，现场还设置手动操作台，由手动操作台和继电器共同控制液压系统。上述控制系统存在下述不足：一、控制线路复杂，发生故障时排查困难；二、液压站内环境恶劣，油污大、粉尘多，容易造成电气元件损坏，更换设备也不方便；三、由于炉顶液压站与操作室距离远，发生故障时操作室内的操作人员很难了解到液压站的设备运行状况，到达现场后处理时间较长，容易造成高炉上料中断，影响生产。

因此，急需对现有的高炉炉顶液压站控制系统进行改进，使其控制线路简单、布局合理，既利于操作控制，减少系统故障发生率，又利于故障排查。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高炉炉顶液压站控制系统，采用PLC作为主控制，使其控制线路简单、布局合理，既利于操作控制，减少系统故障发生率，又利于故障排查。

本实用新型提供的高炉炉顶液压站控制系统，包括继电器控制系统、液压油泵电源控制开关、液压电磁阀、接近开关和PLC，所述继电器控制系统、PLC、液压电磁阀和接近开关依次串接形成液压电磁阀控制回路，接近开关的信号输出端接入继电器控制系统；所述继电器控制系统、PLC、液压油泵电源控制开关和液压油泵依次串接形成液压油泵控制回路。

进一步，还包括设置在液压油泵出油回路中的压力、温度和油位传感器，所述压力、温度和油位传感器的信号输出端分别接入PLC；

进一步，还包括设置在高炉炉顶上的液压油泵、液压电磁阀备用操作开关，所述液压油泵、液压电磁阀备用操作开关接入PLC；

进一步，所述液压电磁阀包括均压阀、排压阀、密封阀和物料调节阀，所述均压阀、排压阀、密封阀和物料调节阀分别在其开启位置和停止位置设置接近开关，所述各个接近开关的信号输出端分别接入继电器控制系统。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高炉炉顶液压站控制系统采用PLC控制电磁阀控制回路和液压油泵控制回路，线路简化、布局合理；因PLC工作稳定、可靠性好，降低了线路的故障率；同时通过PLC监控程序可实时地了解炉顶液压站各设备元件的运行情况，设备发生故障后通过监控程序可大大缩短故障的排查时间；也可通过修改PLC程序对控制系统进行改进，不必再对电气线路进行改动.

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：高炉炉顶液压站控制系统包括继电器控制系统、液压油泵电源控制开关、液压电磁阀、接近开关和PLC，继电器控制系统、PLC、液压电磁阀和接近开关依次串接形成液压电磁阀控制回路。本实施例的液压电磁阀包括均压阀、排压阀、密封阀和物料调节阀，所述均压阀、排压阀、密封阀和物料调节阀分别在其开启位置和停止位置设置接近开关，各个接近开关的信号输出端分别接入继电器控制系统。继电器控制系统、PLC、液压油泵电源控制开关和液压油泵依次串接形成液压油泵控制回路。

液压油泵出油回路中设有检测液压系统的压力、温度和油位的传感器，压力、温度和油位传感器的信号输出端分别接入PLC，以便及时检测油路的压力、温度和油位。

PLC由输入模板、中央处理器和输出模板组成，将所有的连锁控制、操作控制、保护信号及控制元件的运行信号输入PLC的输入模板，由中央处理器负责运算、处理输入内部的所有数据，并将处理后的信号由输出模板输出控制各执行元件。

本实施例在高炉炉顶上设有液压油泵、液压电磁阀备用操作开关，液压油泵、液压电磁阀备用操作开关接入PLC。当继电器控制系统出现故障或者进行检修时，可立即启动液压油泵、液压电磁阀备用操作开关，通过液压油泵、液压电磁阀备用操作开关和PLC共同控制高炉炉顶液压站液压控制系统，以保证高炉冶炼顺利进行。

采用专用电缆线把PLC与检测计算机连接，通过PLC软件对系统运行状况进行实时监控，并将各种数据通过计算机显示和数据收集。在PLC的输出模板与执行元件之间的回路中增设中间继电器以隔离执行元件，可防止反电势和元件短路损坏输出模板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。