[实用新型]分段式粉煤燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧煤粉的燃烧装置，特别涉及一种分段式粉煤燃烧器。

背景技术

现有较先进的加热炉，多以电力或者燃气作为燃料，但是我国作为产煤大国，使用煤作为加热燃料仍然是一种较为普遍的做法。

粉煤燃烧器是为加热装置提供热源的燃烧装置，加热装置可以是锅炉、工业加热炉窑或矿山建材行业使用的竖炉、滚筒炉等，送粉系统把煤粉送入燃烧器，供风系统提供助燃空气，煤粉在燃烧器中与空气充分混合以后，被加热点燃，在燃烧器中进行充分的燃烧，放出大量热量，可达上千度，燃烧后得到的高温烟气进入后面的加热装置，完成整个加热过程。

现有的粉煤燃烧器很少采用三段或四段式燃烧内腔，即使采用类似结构的，其内腔结构的设计也不尽合理，从而导致粉煤的燃烧不充分，难以达到节能环保、减低成本的目的，难以在各种工业或者民用场合得到普遍应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种分段式粉煤燃烧器，通过采用分段式的内腔结构，能够使粉煤在进入燃烧器内部后充分燃烧，克服了现有设备内部腔段设置不合理，导致燃烧不充分的缺点。

本实用新型的分段式粉煤燃烧器，包括燃烧器内腔，所述燃烧器内腔的外部依次层叠安装有浇铸料层和耐火材料层，沿煤粉的进入方向，所述燃烧器内腔包括依次连通的引燃腔、燃烧腔、高温过渡腔和排渣腔；

所述引燃腔未与燃烧腔连通的一端通过封闭层封闭，所述封闭层上设置有煤粉入口，所述煤粉入口的下方设置有点火孔；

所述分段式粉煤燃烧器还包括设置在引燃腔外部的集风室，所述集风室通过进风管道I与引燃腔内部相通，所述进风管道I以封闭层的轴线为中心轴环形分布于封闭层上，所述进风管道I的轴线与封闭层的轴线延伸相交且形成开口朝外的倾斜角；

进一步，所述倾斜角的角度范围为30°～80°；

进一步，所述引燃腔为圆柱形腔体，所述燃烧腔与引燃腔相连的一段为圆柱形腔体，所述燃烧腔的后段收紧形成喇叭状腔体，所述高温过渡腔与燃烧腔相连的一段为圆柱形腔体，所述高温过渡腔的后段为扩口的喇叭状腔体，所述排渣腔为圆柱形腔体；

进一步，所述引燃腔、燃烧腔、高温燃烧腔和排渣腔的长度之比为1.2∶1.7∶1∶3.1；

进一步，所述引燃腔外壁与燃烧腔外壁的连接部设置有沿燃烧器内腔的轴线环形分布的进风管道II，所述集风室通过进风管道II对燃烧腔横向送风；

进一步，所述进风管道II的轴线与燃烧器内腔的轴线相平行；

进一步，所述煤粉入口上设置有煤粉分流器；

进一步，所述排渣腔的下侧壁设置有漏渣口，所述排渣腔的侧壁上设置90°烟气转向出口，所述90°烟气转向出口的轴线与漏渣口的轴线相互垂直；

进一步，所述燃烧腔的侧壁上设置有观察孔I，所述排渣腔的底壁上设置有轴线重合的观察孔II；

进一步，所述分段式粉煤燃烧器的侧壁上设置有至少一个测温孔和至少一个测压孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用了四段式结构，煤粉在引燃腔引燃后，通过两组进风管道的作用在燃烧腔实现充分燃烧，燃烧后的废渣经由高温过渡腔送入排渣腔排出，高温烟气经由烟气转向出口送出，本实用新型的四段式腔室功能明确、结构设置合理、参数选择适当，煤的燃烧效率可以达到99.6％以上，炉渣的含碳量小于0.01％，达到完全燃烧，优质原煤节煤率可达到55％以上，而且对煤种的适应性强；

2.有效改善环境污染，在燃烧中可使95％以上的炉渣沉降在燃烧器内并以液态形式排出，由于升温快，使煤分子迅速燃尽，有效的抑制了NO_x的生成，使排放指标达到国家环保标准，同时也避免安装昂贵的除尘设备。

3.由于炉子含尘量较低，则炉膛内的沉积灰渣较少，有利于改善传热条件，提高了产品的传热质量；

4.本实用新型适用于铸造、轧钢、水泥、工业窑炉、工业锅炉及电站锅炉等，应用范围广泛且对煤的适应性强，结构较为简单，易于制造安装，工作可靠，并且使用寿命较长。

本实用新型的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

附图为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式