[实用新型]高炉冷却水自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水自动控制系统，尤其涉及一种适用于冶金行业中的高炉冷却水自动控制系统。

背景技术

在高炉外壳与耐火材料之间设有一层冷却装置，在冷却装置内输入一定压力的循环水对高炉外壳、伸入高炉内的风口和高炉的出渣口进行保护。若冷却装置内的循环冷却水的压力过低，冷却水对高炉外壳的冷却效果差，存在重大的安全隐患，严重影响高炉的使用寿命，同时伸入高炉内的风口和高炉的出渣口也会因温度过高而烧损；若冷却装置内的循环冷却水的压力过高，增强了对高炉的风、渣口的冷却，但会导致冷却设备损坏，影响生铁冶炼。

现有技术中，高炉冷却水系统主要采用水泵向高炉的冷却装置内供水，高炉冷却装置内的循环冷却水的压力大小完全取决于水泵，水泵的转速无法根据需要的水压大小进行自动调节，导致水泵出水的压力有时高于规定的稳定压力，有时低于规定的稳定压力，因而不能稳定的向高炉冷却装置内供水，高炉内的风口和高炉的出渣口无法得到稳定的冷却，同时也浪费电能。

因此，需要一种高炉冷却水自动控制系统，可稳定的向高炉冷却装置内供水，既不影响高炉生铁冶炼，同时可使高炉内的风口和高炉的出渣口得到稳定的冷却。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高炉冷却水自动控制系统，可稳定的向高炉冷却装置内供水，既不影响高炉生铁冶炼，同时可使高炉内的风口和高炉的出渣口得到稳定的冷却。

本实用新型提供的高炉冷却水自动控制系统，包括水泵电源、水泵I、变频器I和水压力采集装置I，所述水泵电源、变频器I、水泵I和水压力采集装置I依次串接形成冷却水自动控制主支路，所述水压力采集装置I的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置I的电信号输出端接入变频器I。

进一步，还包括变频器II、水泵II和水压力采集装置II，所述水泵电源、变频器II、水泵II和水压力采集装置II依次串接形成冷却水自动控制备用支路，所述水压力采集装置II的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置II的电信号输出端接入变频器II；

进一步，所述水压力采集装置I和水压力采集装置II分别由压力传感器和/或流量传感器组成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构的高炉冷却水自动控制系统采用在水泵电源和水泵I之间串接变频器，在水泵I的出水口端设置水压力采集装置I，水压力采集装置I采集水压力的变化并以电信号的形式输入变频器，由变频器及时调整水泵I的转速，使水泵I的出水始终保持稳定的压力，从而保障冷却水达到预定的冷却强度，减少用水量，降低能耗，实现高炉水冷却高效节能，同时该控制系统采用变频器自动调速，使整个系统运行可靠，操作方便。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：高炉冷却水自动控制系统包括水泵电源、水泵I、变频器I和水压力采集装置I。本实施例中的水压力采集装置I采用压力传感器。水泵电源、变频器I、水泵I和压力传感器依次串接形成冷却水自动控制主支路1，压力传感器的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置I的电信号输出端接入变频器I。通过水压力采集装置I的水压力大于设定值时，水压力采集装置I便产生一定的电信号，电信号输入变频器I，通过变频器I降低水泵I的转速，从而降低水泵I的出水压力；如通过水压力采集装置I的水压力小于设定值时，水压力采集装置I同样产生一定的电信号，电信号输入变频器I，通过变频器I提高水泵I的转速，从而增加水泵I的出水压力，从而实现水压力采集装置I全自动跟踪，变频器I自动控制，保证高炉风口和渣口循环管内冷却水的稳定压力。

本实施例还采用变频器II、水泵II和水压力采集装置II。本实施例中的水压力采集装置II采用压力传感器。水泵电源、变频器II、水泵II和水压力采集装置II依次串接形成冷却水自动控制备用支路2，水压力采集装置II的出水口与高炉冷却水装置连通，水压力采集装置II的电信号输出端接入变频器II。当冷却水其中一个支路出现故障，另一个冷却水支路自动进入控制状态，保证冷却水系统始终自动控制供水状态下，以保证高炉风口和渣口稳定冷却。

水压力采集装置I和水压力采集装置II也可采用流量传感器，或者同时压力传感器和流量传感器，只需把传感器的电信号输入变频器便可实现本实用新型的目的。本实施例的水压力采集装置I和水压力采集装置II均采用结构简单、使用普遍、获取容易的压力传感器。