[实用新型]用于脱硝设备的层叠式整流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种用于脱硝设备的层叠式整流器。

背景技术

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一。根据我国的国情，二十一世纪燃煤发电将占主导地位。在燃煤火电机组排放的众多大气污染物中，SO₂以及粉尘对环境的危害较大，是要控制的主要污染物。随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们的普遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。

目前主要的商业化烟气脱硝技术包括选择性催化(Selective CatalyticReduction，SCR)技术，SCR技术具有效率最高，能够满足最严格的环保法规要求，市场需求将不断扩大。现阶段应用的烟气脱硝装置中，SCR技术占绝大多数，因此SCR技术被认为是目前乃至今后相当长时期内最主要的烟气脱硝技术。

该工艺中的烟气脱硝反应器(见说明书附图1)，包括反应器进口(1)和进口处挡板门(2)，挡板门(2)后面布置有导流板(3)，导流板上部有水平布置的喷氨格栅(4)，用来喷入脱硝反应的还原剂，含有还原剂的烟气经导流板(5)和整流器(6)后进入反应器，反应器内布置有多层催化剂(7)，为了催化剂更换方便，经常会在反应器内多设置一层催化剂位置，做为备用催化剂层。所述催化剂对烟气流场的要求非常高，要求进入催化剂的烟气速度均匀而且方向垂直向下进入，导流板(5)与整流器(6)正是为了导流烟气而布置。整流器(6)多采用一整段均匀布置成将烟气流动区域分割成小块进口为正方形的长方体格栅状的钢板，来约束进入反应器的烟气。这种传统的整流器由于采用一段钢板整流器，在成本上不够节约，同时一旦损坏只能将整块钢板予以替换，才能继续使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于脱硝设备的层叠式整流器，该整流器采用上下两块整流板组成，通过开设在交错叠加的上下整流板上相互重叠形成若干条整流通道，不但达到了均匀烟气流动的效果，还能节省制造成本。

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硝设备的层叠式整流器，所述整流器包括层叠在一起的上整流板和下整流板，所述上整流板上设置有若干条规则排列的贯通上整流板板体的整流孔I，所述下整流板上设置有与整流孔I相对应的贯通下整流板板体的整流孔II，所述整流孔I和整流孔II在垂直方向上部分重叠，重叠的部分形成多条垂直贯穿整流器本体的整流通道。

进一步，所述整流孔I采用斜向布置或水平布置的方式设置于上整流板上，整流孔II采用与之对应的斜向布置或水平布置的方式设置于下整流板上；

进一步，所述整流孔I和整流孔II为矩形、梭形或条形；

进一步，所述上整流板与下整流板的面积相同且大小一致；

进一步，所述上整流板与下整流板均为矩形板；

进一步，所述整流孔I包括多个大小一致且均匀分布的正方形孔I，所述整流孔II包括与正方形孔I形状一致的正方形孔II、面积等于1/4个正方形II的小正方形孔以及面积等于1/2个正方形孔II的长方形孔，其中，所述正方形孔II均匀设置于下整流板的中部，所述小正方形孔分别设置在下整流板的四角，所述长方形孔横向设置在相邻的小正方形孔之间；

进一步，所述正方形孔I、正方形孔II、小正方形孔和长方形孔均由相邻的钢条分隔形成，所述正方孔I和正方形孔II的边长取值范围为50mm～200mm；

进一步，所述正方孔I和正方形孔II的边长取值为150mm；

进一步，作为另一种布置方式，上整流板1采用筛状结构，所述上整流板1的整体通过钢条均匀分隔成多个整流孔I3，整流孔I3为长方形孔，其中设置在上整流板1两端的整流孔I 3的宽度小于设置在上整流板1中部的整流孔I3；下整流板2的整体通过平行的钢条均匀分割成多个整流孔II4，整流孔II4的长度与上整流板1中部的整流孔I 3的宽度相同或接近，当上整流板1和下整流板2重叠时，在垂直方向上，可以形成多条整流通道；

进一步，所述上整流板I和下整流板II均由厚度小于1cm的钢条纵横排列、整体焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过交错叠加的方式，使得比原孔径大一倍的整流器能够达到原整流器的整流效果，同时又能节省几乎一半的材料，也降低了整流器的整体重量，降低了所需支撑的强度，从而节省了制造成本；

2.本实用新型采用上、下整流板的结构，在其中任何一块整流板发生损坏时，都可以方便地进行更换，从而间接节省了生产成本。