[实用新型]一种连铸机扇形段辊子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机，尤其是一种连铸机扇形段辊子结构。

背景技术

目前，连铸机扇形段的辊子直接与高温铸坯接触，现有的扇形段辊子结构(如图1)，它包括轴承、辊子和芯轴，辊子通过键与芯轴连接，芯轴的两端均与轴承连接，由于它采用的轴承全部为球面调心辊子轴承，轴向位移能力极为有限，当辊子受到铸坯的高温从而造成芯轴线性膨胀时，轴承随芯轴轴向伸缩，将会影响轴承尤其是辊子中部轴承的使用寿命；同时，辊子的承载能力也受到看了球面调心辊子轴承本身承载能力的限制，当铸坯规格尺寸增大时，对辊子施加的载荷同时也增大了，这样就造成了轴承承载能力不能满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、承载能力强的连铸机扇形段辊子结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用技术方案是：一种连铸机扇形段辊子结构，包括芯轴以及设置在芯轴上的至少两节辊子，所述芯轴的一端通过球面调心辊子轴承与轴承座连接，所述芯轴的另一端通过自调节圆柱辊子轴承与轴承座连接，在第一辊子与第二辊子之间的芯轴上设置有圆环滚子轴承。

当然，辊子可以为三节，在第二辊子与第三辊子之间的芯轴上设置有圆环滚子轴承；辊子也可以为四节，在第三辊子与第四辊子之间的芯轴上设置有圆环滚子轴承.

在本实用新型中，采用球面调心辊子轴承，具有自调心功能；采用圆环滚子轴承，具有高负荷能力和轴向位移功能；采用自调节圆柱辊子轴承，具有轴向位移能力和自调心功能。

在本实用新型中，由于所选用的轴承具有自调心功能和轴向位移功能，可以对因轴承座安装精度不够造成的芯轴的扭转偏差和因辊子受到高温而造成的芯轴线性膨胀进行补偿。同时，在本实用新型中两侧位置受力较小，中间位置受力较大，所以在第一辊子与第二辊子之间、第二辊子和第三辊子之间和第三辊子与第四辊子之间的芯轴上均设置有圆环滚子轴承，使得本辊子结构具有高负荷能力。

与现有技术相比，本实用新型具有使用寿命长、承载能力强的优点，它能够提高轴承的使用寿命，增强辊子的承载能力，其承载能力约等于同规格尺寸球面调心辊子轴承的130％。

附图说明

图1为原有扇形段辊子结构示意图；

图2为本实用新型第一种结构示意图；

图3为本实用新型第二种结构示意图；

图4为本实用新型第三种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图2所示，一种连铸机扇形段辊子结构，包括芯轴1以及设置在芯轴1上的至少两节辊子，所述芯轴1的一端通过球面调心辊子轴承5与轴承座6连接，所述芯轴1的另一端通过自调节圆柱辊子轴承7与轴承座8连接，在第一辊子2与第二辊子3之间的芯轴1上设置有圆环滚子轴承9。

实施例2：如图3所示，上述的辊子为三节，在第二辊子3与第三辊子4之间的芯轴(1)上设置有圆环滚子轴承9。

实施例3：如图4所示，上述的辊子为四节，在第三辊子(4)与第四辊子(10)之间的芯轴(1)上设置有圆环滚子轴承(9)

本实用新型中，采用球面调心辊子轴承的一端的芯轴作为固定侧，而采用自调节圆柱辊子轴承的一端的芯轴作为活动侧，活动侧对扭转偏差和线性膨胀进行补偿。

本实用新型中对于采用二节辊子结构，所设置的圆柱辊子轴承9为1个；对于三节辊子结构，所设置的圆柱辊子轴承9为2个；对于四节辊子结构，所设置的圆柱辊子轴承9为3个。