[实用新型]一种MOS管模组及无刷直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机驱动控制领域，尤其涉及一种MOS管模组及无刷直流电机。

背景技术

通常无刷直流电机的驱动方式，都是采用控制器控制多个开关元件构成的驱动电路来实现。开关元件一般使用大功率的MOS管来充当，在这样的驱动系统中，控制器通过检测电机的当前相位，判断电机转动的位置，然后通过对MOS管栅极的控制，实现不同通路上MOS管的导通，从而实现多相电机的驱动。

现有技术中，将每个MOS管进行封装，形成单个的MOS管器件，在需要使用时，常常需要使用多个MOS管器件才能实现大功率的驱动，这样在使用和安全维护都比较不方便，而且一致性比较低，控制也不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中多个分离MOS管器件工作时一致性差，控制不方便的问题。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种MOS管模组，其中，包括基板、多个MOS管及用于封装所述基板和所述MOS管的外壳，所述多个MOS管与所述基板电连接。

本实用新型还提供了一种无刷直流电机，包括基板、多个MOS管及用于封装所述基板和所述MOS管的外壳，所述多个MOS管与所述基板电连接。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型的MOS管模组包括多个MOS管，其能实现较大功率的驱动，将多个MOS管集成在一起，使用安全，维护也比较方便，由于芯片的集成，可以实现较好的一致性，提高了系统的可靠性。

附图说明

图1本实用新型实施例MOS管模组的俯视图；

图2是本实用新型另一实施例封装后的截面图；

图3是本实用新型实施例提供的MOS管模组的电路原理图。

具体实施方式

参照图1，其中示出了根据本实用新型实施例的一种MOS管模组的俯视图，在实施例中以6个MOS管为例，当然其他的数量的MOS管也可，将6个MOS管集成做到一个模块的模组，旨在解决分离器件安装和更换不便的问题，而且由于集成的芯片采用同一批次的MOS管芯片，可以实现较好的一致性，提高了系统的可靠性。

一种MOS管模组，包括基板20、MOS管31、32、33、41、42和43及用于封装所述基板20和所述MOS管的外壳33，所述MOS管31、32、33、41、42和43与所述基板20电连接。

图2是另一实施例基板的结构示意图，其中基板20包括底板23、绝缘板22和电路板21，所述绝缘板22设置于底板23和电路板21之间，绝缘板22分别与底板23和电路板21固定连接。电路板21(即铜箔)是将铜经过蚀刻后形成的印刷电路，作用在于形成电气走线，为表面的6个MOS管建立连接关系，并且在需要的位置为绑线提供所需要的焊盘。由于直流无刷电机驱动电流很大，所以该层要使用较厚的铜箔，其铜箔的厚度可以根据需要选择不同的厚度，在本实施例中厚度定为105um(3oz)；绝缘板22一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成，热阻小，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力，该绝缘层22能实现电路板21和底板23的电气绝缘功能，还能将电路板21工作时候产生的热量很好地导到底板23进行散热；底板23是整个基板20的支撑构件，在本实施例中底板23采用的是铝板，整块的铝板不仅对整个模组起支撑固定作用，因为其面积较大，所以本身就具有很好的散热性能，封装的时候将其露在外部，暴露在外面非常适合大面积散热，如果MOS管工作的时候功率比较大，单纯的铝板散热不足，还可以在外部添加散热片等散热器件，进行辅助散热，由于铝板并没有和内部的电路相连，因此在外部就不会产生电性能上的影响，不需要考虑屏绝缘保护等问题，安装的时候，直接将散热片粘在铝板上，或者通过板上的通孔用螺丝固定即可，不仅安全，而且方安装非常简单。如果对散热要求较高，也可使用铜板(其中铜板能够提供更好的导热性)，适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。底板23的作用则在于支持固定和散热，根据实际的性能要求，可以采用铝底板，铁底板，铜底板等。