[实用新型]一种注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶产品的成型装置，尤其涉及一种注塑装置。

背景技术

目前，在冷流道塑胶产品成型过程中，包括流道与塑胶成品两个部分，塑胶成品由于产品成型的要求和结构需要最大厚度一般不会超过2-3MM，而流道部分由于成型的要求一般最大厚度至少有6MM，有些甚至超过10MM以上，塑胶成品的厚度远远小于流道部分的厚度。塑胶产品在成型过程中，必须要保证成型部分有足够的冷却时间后才可以打开模具并进行顶出，否则会影响产品的品质或者无法实现自动化生产，影响生产效率，图1为现有技术中注塑装置的示意图，其中注塑装置处于密封状态，而冷却时间跟成型部分的厚度成正比，即厚度越厚，则冷却时间越长，其中流道部分较厚的一端需要较长的时间才能将塑胶产品冷却，因此整个塑胶产品的成型周期会受到流道部分冷却时间的制约而增长，流道部分对于成型过程来说是一个副产品，因此带来了成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中整个塑胶产品的成型周期会受到流道部分冷却时间的制约而增长，因此带来了成本的浪费的问题。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种注塑装置，包括浇口套和脱料板，所述浇口套上开有流道，所述脱料板与所述浇口套固定连接，其中还包括围绕所述流道的空腔、第一通道和第二通道，所述脱料板包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第一通道的第一端与所述空腔相连通，所述第一通道的第二端穿过所述脱料板的第一面，所述第二通道的第一端与所述空腔相连通，所述第二通道的第二端穿过所述第二面。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型的注塑装置包括围绕流道的空腔和与空腔相连的第一通道和第二通道，冷气体通过第一通道流入到空腔，使得气道中的热气体与冷气体进行温度的综合，可以减小流道的冷却时间，从而大幅减小整个产品的成型周期，提升成型的生产效率，最终达到降低成本的目的。

附图说明

图1是现有技术中注塑装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例注塑装置的俯视图；

图3是图2的A-A视图；

图4是图3中的局部放大图；

图5是本实用新型实施例注塑装置的装配图；

图6是本实用新型实施例浇口套的俯视图；

图7是图6的D-D视图；

图8是本实用新型实施例脱料板的俯视图；

图9是图8的C-C视图。

具体实施方式

参照图2，其中示出了根据本实用新型实施例的一种注塑装置的俯视图，图3为图2的剖视图，其中该注塑装置包括流道5，其中流道用于容纳塑胶液体，还包括围绕流道的空腔6和与空腔相连的第一通道1和第二通道4。

如图2至图9所示，该注塑装置还包括浇口套2，流道5开设于所述浇口套2上。

该注塑装置还包括脱料板3，脱料板3的第一面开有所述第一通道1，与所述第一面相对的第二面开有所述第二通道4，所述脱料板包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第一通道1的第一端与所述空腔6相连通，所述第一通道1的第二端穿过所述脱料板3的第一面，所述第二通道4的第一端与所述空腔相连通，所述第二通道4的第二端穿过所述第二面，其中浇口套2与脱料板3卡合连接。

其中所述空腔6由开设于所述浇口套上的第一凹槽8和开设于所述脱料板3上的第二凹槽9形成。

其中所述流道第一端的截面半径大于流道第二端的截面半径，所述空腔围绕所述流道的第一端。

其中所述流道为主流道。

在产品的成型过程当中，当塑胶充填和保压阶段完成后，模具内的胶料已不再流动，马上启动吹气装置，加速冷却流道中厚度大的部分，缩短产品和流道冷却的时间差，从而缩短产品的成型周期，提升成型的生产效率，最终达到降低成本的目的。

脱料板3加工出一贯穿孔，一端为第一通道1，另一端为第二通道4，并在中间部分加工出第二凹槽9，并在第一通道1和第二通道4的两端安装上气路接头，并从气路接头上通过管子连接到成型机台的气阀，在成型机参数中设定气阀的启动时间与停止时间。