[实用新型]自动井字叠放堆取设备及具有该设备的地板分切生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及地板生产领域。

背景技术

目前锁扣拼装强化地板由装饰纸、中密度纤维板和底面平衡纸组成，通过高温高压粘贴成大板，然后通过分切、铣槽而制成。压贴的大板内部因温度、压力和含水率不同而存在内应力，分切成小板后会产生变形，所以要经过时效处理，尽量通风，短时间内使小板内应力尽快释放，再铣槽加工后，地板成品才能尽量少的产生变形。

尽量通风就是需要分切后的小板堆放时尽量的分隔一定的通风间隔和四面通风，同时又能叠放高一点和取放平稳。现有的地板生产线上，都是通过手工实现地板的井字型间隔叠放和堆取，既四面通风，又堆垛稳定，便于整个托盘堆高，节省存放场地面积，如图1所示，井字型指相邻的两层地板垂直，每层地板一般都包括层叠的多块地板9’。但是，该种手工叠放和堆取方式效率低，人工成本高，而且容易造成地板损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够实现地板自动井字叠放堆取的设备及具有该设备的地板分切生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动井字叠放堆取设备，包括衔接的叠板机及旋转移板机，叠板机包括第一机架及安装在第一机架上并由动力装置驱动的输送体，输送体上固定有至少三个隔板，相邻隔板间形成收纳格，旋转移板机包括第二机架、可水平移动和竖直升降的工作台、90度旋转装置、抱夹动力件及抱夹，工作台支撑在该第二机架上，90度旋转装置固定在该工作台上，抱夹及抱夹动力件连接并均支撑在该90度旋转装置上。

所述工作台包括可水平移动的移动车及可竖直升降的升降架，移动车与第二机架形成移动副，升降架与移动车形成移动副，90度旋转装置固定在升降架的底部。所述抱夹的一端与90度旋转装置转动连接，抱夹的中部与抱夹动力件连接，抱夹的另一端具有夹板，抱夹动力件为气缸，抱夹成对设置。所述输送体为链条，叠板机的隔板垂直链条并等间隔分布，叠板机的动力装置包括链轮，链条绷在链轮上。

一种地板分切生产线，包括顺次衔接的上料移板机、进料皮带机、多刀锯、出料辊台、侧向皮带机及翻面机，还包括叠板机和旋转移板机，翻面机、叠板机及旋转移板机顺次衔接，叠板机包括第一机架及安装在第一机架上并由动力装置驱动的输送体，输送体上固定有至少三个隔板，相邻隔板间形成收纳格，旋转移板机包括第二机架、可水平移动和竖直升降的工作台、90度旋转装置、抱夹动力件及抱夹，工作台支撑在该第二机架上，90度旋转装置固定在该工作台上，抱夹及抱夹动力件连接并均支撑在该90度旋转装置上。所述侧向皮带机包括第三机架及设在该第三机架上的升降气缸、输送皮带、驱动链条及驱动电机，输送皮带一端与第三机架转动连接，升降气缸支撑输送皮带的另一端，驱动电机带动驱动链条，驱动链条与输送皮带垂直。所述翻面机包括第四机架、翻面钩、转轴及翻面气缸，第四机架固定在第三机架上，翻面钩的一端支撑在翻面气缸的运动端上，翻面钩的中部通过转轴与第四机架转动连接，翻面钩的另一端设有钩子，钩子与侧向皮带机的输送皮带对应。

本发明的有益效果是，通过叠板机将地板装入各个收纳格中，通过旋转移板机抱夹收纳格中的地板并按时序要求90度旋转，实现地板的自动井字型叠放，提高了叠放效率，减少了人工成本，不易造成地板损坏。

附图说明

图1是地板井字叠放后的示意图；图2是本实施方式地板分切生产线的结构示意图；图3是本实施方式的叠板机的主视图；

图4是本实施方式的叠板机装满地板后的俯视示意图；

图5是本实施方式的旋转移板机的结构示意图；

图6是图5中A所指处的局部放大图；

图7是本实施方式的侧向皮带机的主视示意图；

图8是本实施方式的侧向皮带机的俯视示意图；

图9是不翻面时，翻面钩处于自由状态时本实施方式的翻面机的结构示意图；

图10是不翻面时，翻面钩转动后本实施方式的翻面机的结构示意图；

图11是翻面时，翻面钩处于自由状态时本实施方式的翻面机的结构示意图；图12是翻面时，翻面钩转动后本实施方式的翻面机的结构示意图。

具体实施方式

如图2至图12所示，本实施方式地板分切生产线包括顺次衔接的上料移板机1、进料皮带机2、多刀锯3、出料辊台4、侧向皮带机5、翻面机6、叠板机7及旋转移板机8。上料移板机1用于将自上个工序送入的地板大板输送到进料皮带机2上，通过进料皮带机2将大板送入多刀锯3进行分切，分切后的地板小板通过出料辊台4输送到侧向皮带机5。