[实用新型]一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置有效
申请号: | 200920130018.8 | 申请日: | 2009-02-17 |
公开(公告)号: | CN201300161Y | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 董清世;黄华义 | 申请(专利权)人: | 信义玻璃工程(东莞)有限公司 |
主分类号: | B21D7/024 | 分类号: | B21D7/024;B21D7/16;B21D7/14 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 523935广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中空玻璃 小圆 间隔 折弯 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种折弯装置,特别涉及一种将中空玻璃辅助构件中的间隔框折弯小圆角的器具。
背景技术
在玻璃制造和应用领域中,玻璃材料的任何锐边、尖角、孔洞都是应力集中点,而圆弧的应力集中最分散。材料的应力破坏往往都是从应力集中点开始的,而高速运动所产生的振动又是材料应力破坏的最大诱因。为了把应力破坏的风险降到最低,根据气流设计原理,在很高的行驶速度中,圆弧型的窗口设计可以减轻风的阻力,所以火车、轮船、汽车、飞机上的舷窗角都设计成圆弧形状。鉴于节能原因,我国的中空玻璃使用量每年都在大幅度增长,伴随中国铁路客车高速化发展,对车窗节能玻璃的要求也越来越高,中空玻璃由于其具有优越的节能、隔音效果,抗风压能力高,消除霜露等特点而得到了广泛应用,轨道交通中的火车、地铁、磁悬浮列车、游艇、巴士等交通工具的侧窗都采用了大圆角的中空玻璃,随着我国节能政策的实施,目前已经朝着超节能中空玻璃方向发展。然而,怎样有效的控制中空玻璃失效现象的发生,是促进建筑、电器、汽车用以及轨道车辆高速化发展的重要课题,所以在中空玻璃上实现小圆角不仅解决了强度、清洁死角以及玻璃对风的阻力等实用性。
而目前的弯框机只能够折弯出曲率半径≥R80mm的间隔框,所以现有技术设备无法满足生产曲率半径<R80mm的间隔框的生产。
中国专利局公开了一种《制作中空玻璃的不锈钢管弯管机》(申请号:200610147439.2),其是将一压紧成型刀头和一旋转型刀头活动连接,旋转型刀头可沿连接点转动,压紧成型刀头固定在压板上,旋转型刀头与弯管手柄顶端固定连接,弯管手柄还与一横梁固定连接,横梁一端与压紧块固定,另一端通过转轮与底座连接,底座和压板,固定在专用支架上。压紧成型刀头上方有一凸轮,凸轮上固定一连杆,凸轮左侧紧靠一支柱。被弯的不锈钢管,置于底座和压紧块上,上面是压板、压紧成型刀头和旋转型刀头。从上述专利所披露的信息看,这种弯管机只能弯曲≥90°角的不锈钢材质的间隔框,无法加工<90°角及小圆角的中空玻璃间隔框。
中国专利还公开了一种《中空玻璃铝条弯角装置》(申请号:00232542.X),其包括支座和上下两夹板,上下两夹板之间的间隔为铝条进入间隙并和位于中部的支座构成铝条放置槽,设置有一圆柱形折角柱销,折角柱销设置在上下两夹板之间并位于铝条放置槽的一端。上述折角装置可将中空玻璃铝框由整根铝条弯折而成,只在一个直角边有一处接缝,因此气密性大大提高,可有效地提高中空玻璃的使用寿命。然而,这种结构仍然只限于生产90°角的铝质间隔框的弯曲,且使用时完全依靠手工进行操作,会存在尺寸误差大,效率慢等缺陷,需要根据不同规格的中空玻璃进行制作不同规格的装置,工艺成本较高。
中国专利局公开的文献中还有一种用于中空玻璃支撑框架的全自动铝条折弯机(申请号:200520144790.7),其是由机架、下压折弯臂、上弯折弯臂、下压折弯臂转轴、上弯折弯臂转轴、刀架机构、刀架机构连接轴、铝条夹紧机构组成。上述折弯机可生产的槽铝式中空玻璃的支撑框架,无中间接缝,密封效果好。然而,这种折弯机结构庞大、复杂,产品生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置,其具有成本低、工艺设备简便、折弯效果好之特点,可折弯曲率半径<80mm的圆角,同时还可折弯不同的角度。
本实用新型是这样实现的,一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置,包括:
可将待加工的间隔框条固定之定位部件;
具有与待加工间隔框折弯曲率相同的定型模;
具有一旋转件,可将待加工间隔框条顶触于定型模上且可使间隔框条在旋转件带动下贴合折弯于定型模周边之成型部件;以及用于固定定型模和成型部件之基座。
进一步地,所述定位部件设有可将间隔框条置于其内之定位槽,该定位槽上还可等距离设有长度刻度标记。
进一步地,所述定位部件上设有可将定位槽内之间隔框条固定之定位夹紧部件。
所述定位夹紧部件包括一夹紧座,所述夹紧座上分别加工有两螺孔,一端带有旋转手柄之纵向夹紧螺杆和竖向夹紧螺杆分别旋合于两螺孔内,各螺杆另一端分别设有可将间隔框条顶紧之定位夹紧块。
进一步地,所述定型模通过一销轴置于所述基座上表面。
进一步地,所述成型部件包括一可将间隔框条嵌合压紧使其与定型模贴合之成型模以及可带动所述成型模绕定型模转动之旋转板,所述旋转板铰接于所述销轴上,且置于基座下表面。
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