[实用新型]一种金属焊管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及是管接头，尤其是涉及一种金属焊管接头。

背景技术

现有管道系统中采用氩弧焊、等离子焊、二氧化碳焊的薄壁金属管大多采用承插口搭接焊方法。安装时薄壁金属管作为插入管，插入管件的承插口内，在承口端部与管子焊接。中国专利CN2886275Y、CN2011Q3755Y分别公开了解决薄壁不锈钢管的接装和焊接方案，它们的共同不足是产生了腐蚀和不卫生的问题，引起间隙腐蚀、应力腐蚀、火色腐蚀。其主要原因在承口内壁和插口外壁筒体之间存在大面积间隙，且承口过渡处和插口端面的狭缝及搭边焊缝会产生以下问题：1)保护气体不能进入缝隙内，产生火色，影响管道的耐腐蚀能力；2)会产生缝隙腐蚀，会造成系统破坏；3)缝隙内易存污垢，滋生菌类，影响管道的卫生。此外，搭接焊冷却过快，溶池结晶不均，晶粒粗大，焊接应力较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术存在的缺陷，提出一种金属焊管接头。

本实用新型的金属焊管接头技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种金属焊管接头，包括：管件体和连接管。

这种金属焊管接头的特点是：

所述管件体的接头承口设有锥度段部；

所述连接管插置在管件体的接头承口内形成承插搭接，对接焊成型。

本实用新型的金属焊管接头技术问题通过以下更进一步的技术方案予以解决。

承插搭接的接头承口有效长度为管件体壁厚度d的1.0～5.0倍，具体长度是在满足插装定位的条件下，根据承插口端平面间隙对材料的填充补充量需要而定。管件体的接头承口内直径与连接管插入口管外径之间间隙为0.03～0.50mm；间隙的具体控制量是根据管壁厚度引起管子的不圆整度确认，在满足插装条件下间隙应越小越好。

所述接头承口的过渡变径至管件体的内表面交接线与连接管的管端面之间留有小于1.5d的间隙，焊接焊口呈对接焊结构，并符合对接填丝焊管的标准。

所述接头承口与管件体之间设有变径过渡处，形成接头承口与管件体的圆锥，其圆锥斜角a为45°～90°，由控制承插口端平面之间隙量确认。根据管件体壁厚d的不同承口长度与a角度预留间隙的需要填料量，通过计算设计接头承口的长度。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

本实用新型的金属焊管接头所提供的承插口搭接方式、管接头的装接结构，实现焊缝呈对接焊双面成型的平滑焊接口，从根本上消除了承插口筒体之间夹缝的存在，同时消除了管端口狭缝，形成一种无任何夹缝间隙的平滑的焊接管接头。

本实用新型的金属焊管接头所提供的装接方式，实现了准确快速的装接接头方式，便于操作，安装简便可靠。可以广泛用于建筑给水、气、汽、设备、工业流体、食品医药流体等配管的承插装接。

本实用新型的金属焊管接头之承插口几何尺寸结构，技术要求参数，插装焊接成的焊管接头就可消除因插装焊造成的狭峰间隙，从根本上消除间隙可能产生的腐蚀不卫生等问题，消除应力腐蚀的可能性，排除了腐蚀离子的寄生可能性。

本实用新型的金属焊管接头，其中对承插口内端面之间间隙大的控制，提供了焊缝成型条件和焊缝高低丰满度和承口长短的定量关系，提供了实施的定量依据。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的金属焊管接头承插口搭接插装后的状态剖面图；

图2是图1插装后承插口对接焊接结构剖面图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1焊口位置内气保护装置定位剖面图；

图5是图1插装后承插口连接点焊临时固定剖面图。

具体实施方式

一种供水冷热水的金属焊管接头，采用焊管接头规格DN20，管壁厚度0.6mm，接头厚度0.6mm，材质为SUS316L或SUS304奥氏体系不锈钢，也适用于SUS444铁素体不锈钢及其它金属材料，特点是：金属薄壁管、管件接口是承插搭接，对接焊成型。

图1是本实用新型具体实施方式的金属焊管接头承插口搭接插装后的状态剖面图。在管件体3的接头承口1内插装连接管4形成管接头。管件体3以及连接管4均由具有防腐性的OCr19Ni9系不锈钢材料形成。管件体3的接头承口1通过扩管成形等成型手段形成最小内径部分，小于连接管4外径的扩径锥度段部2，将连接管4插入管件体3的接头承口1锥度端部。管件体3变径过渡到接头承口1扩径锥度段部2，直径扩大的承口扩径部1a的内周面1b内时，通过将所属锥状的扩径锥度段部2的后端限位部位作为连接管4的固定部位2a，以限定插入限止状态保持连接管4。