[实用新型]一种多功能一体式制板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用干燥方法制板技术领域，特别涉及一种可调节制板厚度的制板机。

背景技术

目前采用干燥方法可以根据需要生产各种不同规格的板材，已广泛用于将木材或其它木质纤维，以及类似有机材料的碎粒或纤维制成板材。

现有的制板机通过将原料压制成型的方式生产板材，该制板机需要采用流水线生产作业，将生产原料倒入薄膜内输入制板机，经过一次或多次压制，输出所需规格的板材。由于所述制板机未设有调整板材厚度的装置，因此所述制板机不能对生产的板材厚度进行调整，所述制板机安装完成后，无法对调整生产的厚度，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以调制板厚度的多功能一体式制板机，该一体式制板机可以生产不同厚度板材，方便操作。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多功能一体式制板机，所述压制装置包括支架、第一滚轮、第二滚轮、第一调节杆和第二调节杆，该第一调节杆和第二调节杆分别配置在所述支架上，所述第一调节杆和第二调节杆的各一端分别与套接所述第二滚轮两端的两轴承套连接；所述轴承套的两侧设在所述支架上的两导向槽内，所述第一滚轮通过第一介轮和第二介轮对所述第二滚轮进行传动；所述第一介轮固定在第一介轮滑块上，所述第二介轮固定在第二介轮滑块上，所述第一介轮滑块和第二介轮滑块分别固定在所述支架上；所述第一介轮滑块和第二介轮滑块分别设有一通孔，通过所述通孔与所述支架的侧面固定。

优选地，所述第一介轮滑块与支架侧面相对面设有第一凸起，所述第二介轮滑块与支架侧面相对面设有第二凸起，所述支架侧面与所述第一凸起和第二凸起对应位置设有条形孔，所述第一凸起和第二凸起设置在所述条形孔孔内。

优选地，所述条形孔与第一滚轮和第二滚轮形成的面平行。

优选地，所述通孔的截面为长条形。

优选地，所述制板机在其工作面一端设有辊，所述辊的两端分别设在所述机架上，与所述传动装置传动连接。

优选地，所述压制装置的数量为多个时，每个所述压制装置之间设有无动力辊或所述辊。

优选地，所述驱动装置还包括固定在所述机架上的调速装置，所述调速装置与所述驱动装置连接。

优选地，所述压制装置还设有刻度标志，所述刻度标志设在所述支架的两侧面与所述第二滚轮移动的位移平行，用于确定所述第二滚轮与第一滚轮间距。

本实用新型多功能一体式制板机，由所述传动装置将所述驱动装置产生的动力传递给所述压制装置和所述辊，在生产板材时，通过调节所述压制装置上的第一调节杆和第二调节杆调节所述滚轮的高度，从而可以生产不同厚度的板材，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型多功能一体式制板机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型压制装置的结构示意图；

图3是本实用新型压制装置一立体结构示意图；

图4是本实用新型压制装置另一立体结构示意图。

主要部件说明

机架1；驱动装置2；传动装置3；压制装置4；辊5；无动力辊6；

通孔40；支架41；第一滚轮42；第二滚轮43；第一介轮44；

第二介轮45；第一介轮滑块46；第二介轮滑块47；第一调节杆48；

第二调节杆49；轴承套50；第一齿轮421；第二齿轮422；第三齿轮431；

第一凸起461；第二凸起471；条形孔411；导向槽412；

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型多功能一体式制板机实施例，由于在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部，因此在生产不同长度的板材时，可以方便拆卸安装。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供多功能一体式制板机实施例。

所述制板机包括：机架1、驱动装置2、传动装置3和压制装置4，所述传动装置3分别与所述驱动装置2和压制装置4传动连接，并分别固定在所述机架1上。