[实用新型]一种用于喷墨打印机的墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于喷墨打印机的墨盒。

背景技术

现有的与喷墨打印机配套使用的墨盒，其结构主要包括盒体、在压力作用下与盒体可相对移动的保护盖、用于检测墨盒和墨水剩余量的检测机构，盒体包括用于储存墨水的储墨腔、向打印机的打印头供墨的出墨口、大气进口。为了保证墨盒装进打印机后能够正常工作，墨盒必须包含两种检测机构，在把墨盒安装到打印机的过程中，首先一检测机构使打印机上的第二传感器发射部所发射的光不能返回第二传感器的接收部，随着安装的进行，第二传感器发射部所发射的光返回到第二传感器的接收部，接着另一检测机构使第一传感器发射部所发出的光不能回到第一传感器的接收部，最后，第一、第二传感器相对应的发射部所发出的光都不能回到相对应的接收部，进而完成了安装的检测，此时打印机提示墨盒安装完成，进行下一部操作。现有墨盒实现墨盒的检测和墨水量检测的机构如图1所示，包括第一检测部件a、第二检测部件b、第三检测部件c、透光部d和可动杆件e，此方案的检测机构主要是通过对传感器所发出的光的遮挡来实现的，其工作原理是：当墨盒装入打印机时，首先打印机内部的第二传感器所发出的光被不透光的第二检测部件b遮挡，随着墨盒的装入，第二传感器所发出的光不被不透光的第二检测部件b遮挡而接通，接着第一传感器所发出的光被第一检测部件a遮挡，最后第二传感器所发出的光也被不透光的第三检测部件c遮挡，此时打印机提示墨盒存在，可进行下一步操作，第三检测部件c由一透光部d和一不透光的可动杆件e组成，可动杆件e的位置可通过墨盒内墨水量的变化而发生变化，第二传感器所发出的光可根据是否被第三检测部件c遮挡来实现墨盒内墨水量的检测。

该方案在打印机装机检测时涉及的检测部件过多，工艺复杂，而在有效地检测到墨尽的时刻，其缺点在于杠杆的设计，浮标的安装工艺比较复杂，降低了墨盒的生产效率。并且，随着墨盒内墨水量改变而移动的挡光元件的材料必须是不透光的，以上方案采用黑色PP料，这就要求在注塑生产时，黑色色目与PP原料调制均匀，如果不均匀或不够均匀，都会造成墨盒装入打印机识别不准确。挡光件要随着墨盒内墨水量的改变而移动，这需要的零件数目较多，也就造成生产工艺复杂，识别精确度不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于喷墨打印机的墨盒，以解决现有用于喷墨打印机的墨盒制造工艺复杂和识别精确度不高的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于喷墨打印机的墨盒，包括盒体、在压力作用下与盒体可相对移动的保护盖、用于检测墨盒和墨水剩余量的检测机构，所述盒体包括用于储存墨水的储墨腔、向打印机的打印头供墨的出墨口、大气进口，其特征是，所述检测墨盒和墨水剩余量的检测机构包括与打印机上第一传感器匹配的第一检测部件、与打印机上第二传感器匹配的第二检测部件和设置于盒体上与储墨腔相通的软体支撑帽，所述第二检测部件包括可活动杆件、设置于盒体的固定轴和设置于保护盖的可活动杆件位置调节件，所述可活动杆件通过固定轴与盒体转轴连接，可活动杆件位置调节件在可活动杆件的重力作用下可与可活动杆件下边抵接，所述软体支撑帽位于可活动杆件在重力作用下下垂的对应位置处以在可活动杆件位置调节件移动到软体支撑帽正上方时抵接可活动杆件。

所述可活动杆件位置调节件为拉钩。

所述储墨腔内还设置有密封墨水袋，所述支撑帽与密封墨水袋相通。

在采用了上述技术方案后，由于检测墨盒和墨水剩余量检测机构包括与打印机上第一传感器匹配的第一检测部件、与打印机上第二传感器匹配的第二检测部件和设置于盒体上与储墨腔相通的软体支撑帽，第二检测部件包括可活动杆件、设置于盒体的固定轴和设置于保护盖的可活动杆件位置调节件，可活动杆件通过固定轴与盒体转轴连接，可活动杆件位置调节件在可活动杆件的重力作用下可与可活动杆件下边抵接，软体支撑帽位于可活动杆件在重力作用下下垂的对应位置处以在可活动杆件位置调节件移动到软体支撑帽正上方时抵接可活动杆件。满足了墨盒的检测和墨水剩余量检测的同时去掉了储墨腔内的活动杠杆大大简化了生产工艺和提高了识别精度，解决现有用于喷墨打印机的墨盒制造工艺复杂和识别精确度不高的技术问题。

附图说明

图1是现有墨盒的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型墨盒未装入打印机前第一、二传感器都处于接通状态时墨盒与的第一、二传感器相对位置示意图。