[实用新型]一种片材拉伸厚度调节装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及片材拉伸装置，尤其涉及一种对片材的厚度进行调节的片材拉伸厚度调节装置。

【背景技术】

双向拉伸苯乙烯(即BOPS)片材生产流程一般是：供料系统→挤出系统→纵拉系统→横拉系统→桥架→测厚→电晕→涂覆→烘干→收卷，因为片材的厚度直接关系到片材的质量等级，在生产过程中需要不断监控片材的厚度，按照传统的BOPS厚度工艺控制，都是在挤出系统、纵拉系统(MDO)温度、横拉系统(TDO)宽度设置等环节进行调节，但是这些手段在实际操作过程中仍然不能完全解决掉片材厚度均匀精确控制的问题，如温度调节也存在测厚和调节环节有相对迟滞的现象；调节模头螺栓也相应过程复杂，控制不准确；而调节流延辊也无法避免出现厚度不均匀或边厚的状况。

【发明内容】

本实用新型根据现有技术的不足，提供了一种直接、直观、准确、有效的控制片材厚度装置。

本实用新型为解决上述问题的技术方案是：所述片材拉伸厚度调节装置分为冷却部分和加热部分，其特点在于，所述装置整体加设在MDO流延出口，所述加热部分由支架、直线导轨、滑动架、加热块支架、加热块构成，直线导轨架设在支架上，直线导轨导滑方向与片材走向垂直，滑动架装设在直线导轨内，可以在导轨内滑动，所述加热块支架可根据片材的幅宽和需要设置1-3个，所述加热块支架与滑动架铰接，能以铰接点为中心点，实现180°的旋转；加热块安装在加热块架上，所述每个加热块支架内的加热块为2-6块；而所述冷却部分由可移动底座、风机、电机构成，电机与风机电连接，风机开口向上，靠近在片材下面。

所述加热块支架可以是一个或多个，每个加热块支架内安装2-6块加热块，所述加热块是陶瓷红外加热瓦。

所述直线导轨有导滑槽，导滑槽的导滑方向与片材走向垂直；

所述滑动架设有滑动件，滑动件安装在槽内，所述滑动件为滑块或滑轮；

所述移动底座底部安装有滑轮。

本实用新型的有益效果：在单一的MDO和TDO方式基础上更加完善了片材厚度调节系统，通过厚度检测装置检测片材，来掌握即时片材厚度数据，加热部分可在片材走向方向纵向移动和水平方向180°旋转，可以给片材任何一处相应过厚部分加热，冷却部分移动灵活，可迅速给片材薄弱处冷却。本实用新型直观简单，工作人员易于操作和掌握，且效果明显，大幅降低产品不合格率和废品率。

【附图说明】

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的加热部分结构示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是冷却部分结构示意图。

图中：1、加热部分；1.1、支架；1.2、直线导轨；1.21、导滑槽；1.3、滑动架；1.31、滑块；1.4、加热块支架；1.5、加热块；2、冷却部分；2.1、移动底座；2.2、风机；2.3、电机；2.4、风机口；3、片材。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参照附图，实施例中的片材拉伸厚度调节装置分为冷却部分2和加热部分1，其特点在于，所述装置整体加设在MDO流延出口，所述加热部分1由支架1.1、直线导轨1.2、滑动架1.3、加热块支架1.4、加热块1.5构成，直线导轨1.2架设在支架1.1上，直线导轨1.2导滑方向与片材3走向垂直，滑动架1.3装设在直线导轨1.2内，可以在直线导轨1.2内滑动，所述加热块支架1.4可根据片材3的幅宽和需要设置1-3个，在本实施例中示范设置了2个，加热块支架1.4与滑动架1.3铰接，能以铰接点为中心点，实现180°的旋转；加热块1.5安装在加热块支架1.4上，所述每个加热支架1.4内的加热块1.5为4块。

所述加热块支架1.4可以是一个或多个，每个加热块支架1.4内安装2-6块加热块1.5，所述加热块1.5是陶瓷红外加热瓦。

所述直线导轨1.2有导滑槽1.21，导滑槽1.21的导滑方向与片材3的走向垂直，所述滑动架1.3设有滑动件，所述滑动件安装在导滑槽1.21内，在本实施例中，所述滑动件为滑块1.31。

在实际操作中，有厚度检测装置即时检测MDO流延口1出来的片材3的厚度，可以准确知道片材3哪个部位的厚度超出标准，此时沿着直线导轨1.2的移动滑动架1.3，带动加热块支架1.4的移动，旋转加热块支架1.4，让加热块1.5对准片材3欲加热部位。根据需要设定加热块温度，随时调节控制温度，满足工艺要求。