[实用新型]一种电池自动包芯系统

权利要求书

1.一种电池自动包芯系统，用于将电极极片包裹上极片保护层，其特征在于，包括：用于将绝缘膜压制成便于包裹电极极片的形状的极片保护层的极片保护层成型装置、用于将所述极片保护层成型装置的完成的所述极片保护层包裹住电极极片的包芯装置、用于将所述极片保护层从所述极片保护层成型装置传送到所述包芯装置的传送装置，以及，用于取走包裹了极片保护层的电极极片的成品取走装置；

所述极片保护层成型装置包括：用于送入制作所述极片保护层的绝缘膜的送料机构，以及，用于将由所述送料机构送入的绝缘膜模切出相应形状的极片保护层，并在所述极片保护层相应的位置压制出折痕的模切及折痕机构；

所述模切及折痕机构包括：模切机架(102)、相互配合转动的上模切滚(107)和下模切滚(106)、用于压紧所述上模切滚(107)和下模切滚(106)的模切压力机构(108)、安装在所述上模切滚(107)上的折痕及切刀(105)、用于驱动所述上模切滚(107)和下模切滚(106)转动的伺服马达(103)，以及，与所述伺服马达(103)连接的减速机(104)。

2.如权利要求1所述的电池自动包芯系统，其特征在于，所述模切及折痕机构采用模切辊(101)。

3.如权利要求1或2所述的电池自动包芯系统，其特征在于，所述极片保护层成型装置还包括：用于送入辅助膜的辅助膜送入机构，所述复制膜铺附于所述模切及折痕机构和极片保护层之间。

4.如权利要求1或2所述的电池自动包芯系统，其特征在于，所述传送装置包括：用于吸附所述极片保护层的吸盘机构(210)，以及，用于带动所述吸盘机构(210)移动的移动杆机构(220)。

5.如权利要1或2所述的电池自动包芯系统，其特征在于，所述电极极片的包芯装置包括：工作位平台机构、用于将电极极片压于所述工作位平台机构的极片压紧机构、用于将压于所述工作位平台机构的电极极片包裹上所述极片保护层的包膜机构，以及，用于将所述包裹了极片保护层的电极极片成型固定的固定成型机构。

6.如权利要求5所述的电池自动包芯系统，其特征在于，

所述工作位平台机构包括：平台(321)，以及，用于驱动所述平台(321)升降动作的平台升降马达(322)；

所述极片压紧机构包括：设置于所述工作位平台机构上方的极片压板(331)；

所述包膜机构包括：设置于所述工作位平台机构附近、用于将所述极片保护层包于所述电极极片的包覆单元(341)，以及围于所述平台(321)设置的极片保护层定位单元(342)；

固定成型机构将胶带贴于包裹了极片保护层的电极极片上，以固定成型，包括：设置于所述平台(321)上方的胶带传送单元，以及，胶带剪断单元(351)；所述胶带传送单元包括：用于送入胶带的胶带支撑(352)和过渡轮(353)，以及，用于胶带剪断端进行定位的胶带压紧单元(354)和胶带滚压单元(355)。

7.如权利要求6所述的电池自动包芯系统，其特征在于，所述成品取走装置包括：设置在所述平台(321)下方的传送带(401)。