[实用新型]一种快速变温注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及适用于塑胶领域的快速变温注塑模具。

背景技术

常规塑胶注射类模具生产出的产品存在诸多缺陷，如夹水纹、料花以及流痕等，为了解决这些缺陷，提高模具成型温度是个最直接、最有效的方法，但是如果只提高模具成型温度，这必然会使注塑周期延长，从而降低注塑效率。为了达到既要提高模具成型温度又不能降低注塑效率的目的，这就要求模具要具有快速升温和快速冷却的功能，目前能够达到这种功能的技术基本靠以下方式来实现。

如图1所示：定模芯1通过螺丝15直接固定于定模板02上，为了减少热量损失，定模芯1与定模板2之间放置隔热板3，当模具需要升温时，通过管接头4注入加热介质，如蒸汽或高温水，加热介质流过热交换管道5对模具胶位部分钢料进行加热，当温度上升到设定值时注塑机对模具进行注射、保压，这样一来塑料在高温高压下成型，产品的外观缺陷得到了改善；当模具需要冷却时，通过管接头4注入冷却介质，如冷水，冷却介质流过热交换管道5对模具胶位部分钢料进行冷却，当温度下降到设定值时注塑机对模具进行开模取件，同时进入下一个注塑循环。

此种方式虽然可以实现模具的变温技术，但是由于需要加热/冷却处的钢料数量较多，每一个注塑循环要将温度上升到设定值所需要的热量也较多，同时加热/冷却时间也相对较长，单件产品成本较高，不利于企业发展，也不利于节能环保，因此迫切需要有一种低能耗高效率的变温模具来取而代之。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速变温注塑模具，该模具可改善塑胶制品的外观缺陷及提高模具的注塑效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种快速变温注塑模具，其包括定模芯，其中：所述的模具还包括固定板和恒温板，该固定板与恒温板之间设置有一弹性装置；所述的定模芯固定于该固定板上，该定模芯的背面设置有凹槽；所述的恒温板上固定设置有恒温镶件，该恒温镶件的形状与凹槽的形状相适配，并能紧密贴合在一起。

相对于现有技术，本实用新型通过弹性装置伸缩而驱动定模芯与恒温镶件离合，由于需要加热处为凹槽结构，需要加热的材料比较薄，而恒温镶件保持恒定的温度，故热量可以快速传递，也可以快速冷却，大大缩短模具加热和冷却的时间，从而节省能耗，提高了注塑效率，同时，塑料成型温度较高，所以产品的外观缺陷能够得到很好的改善。

附图说明

图1是现有技术中变温模具开模取件及加热时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例变温模具开模取件及加热时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例变温模具合模注塑及冷却时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例变温模具定模芯背面有凹槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例变温模具定模芯与固定板的装配结构示意图；

图6是本实用新型实施例变温模具恒温镶件与恒温板的装配结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-图6所示，本实用新型实施例提供一种快速变温注塑模具，所述的模具包括固定板8和恒温板7，该固定板8与恒温板7之间设置有一弹性装置9，本实施例以弹性为例；所述的定模芯6通过固定螺丝17固定于该固定板8上，该定模芯6的背面设置有凹槽20，其可减少需要加热或冷却处钢材的质量，从而达到节能高效的目的，同进为了防止变形，定模芯6在形成凹槽20同时，保留了加强筋19，从而防止了定模芯6的变形，如图4和图5所示；本实用新型实施例所述的恒温板7上固定设置有恒温镶件14，该恒温镶件14是通过固定螺丝16固定于恒温板7上的，该恒温镶件14的形状与凹槽20的形状相适配，并能紧密贴合在一起，在整个注塑过程中，有循环恒温水不断地对恒温镶件14进行保温，即维持恒温镶件14在一个恒定的温度；同时由于恒温镶件14的外型与所述定模芯6背面被掏空为凹槽20的型腔一致，当合模后，恒温镶件14与定模芯6紧密贴合，这对所述定模芯6起到了很好的支撑作用，从而保证了模具注射、保压时所述实用新型定模芯6不会变形，如图3所示。