[实用新型]卧式双侧钻孔攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型属于用于对五金配件进行二次加工领域，尤指一种卧式双侧钻孔攻牙机。

背景技术

目前，攻牙机主要应用在对五金配件进行攻牙加工，现有的复合式攻牙机只能加工单头孔牙，对于两侧端对称的孔牙，就要装夹两次造成两侧不同心，产生误差不良，提高不了效率，增加人工的疲劳，。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式双侧钻孔攻牙机，其可克服现有缺点，解决了产品两侧端孔牙的同时加工问题且保证孔牙同心一致。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案为：

一种卧式双侧钻孔攻牙机，其包括伺服电机、工作台、导轨、两攻牙装置及两钻孔装置，伺服电机能带动工作台在导轨上运动，两攻牙装置分别对称设置在工作台的两侧，两钻孔装置分别对称设置在工作台两侧。

上述的攻牙装置包括丝锥、攻牙头主轴、攻牙支座、传动机构、攻牙头电机及牙管，攻牙头电机、传动机构、攻牙头主轴及牙管设置在攻牙支座上，攻牙头电机通过传动机构带动攻牙头主轴转动，丝锥设置在攻牙头主轴上，牙管与攻牙头主轴相连，能带动攻牙头主轴前移。

上述的传动机构为皮带轮传动机构或齿轮传动机构。

上述的皮带轮传动机构包括攻牙主传动轮、攻牙皮带及攻牙从动轮，攻牙主传动轮与攻牙头电机相连，攻牙从动轮与攻牙头主轴相连。

上述的轮齿传动机构包括攻牙主动轮和攻牙从动轮，攻牙主动轮与攻牙头电机相连，攻牙从动轮与攻牙头主轴相连。

上述的攻牙装置还进一步包括攻牙行程开关、限位杆及调节套，所述的限位杆设于攻牙支座上，所述的调节套设于限位杆上，所述的攻牙行程开关设于攻牙支座上与所述的调节套相对应的位置。

上述的钻孔装置包括钻孔刀、钻孔头主轴、钻孔传动机构、钻孔支座、钻孔电机及油缸，所述的钻孔头主轴、钻孔传动机构、钻孔电机及油缸设于钻孔支座上，所述的钻孔电机与所述的钻孔传动机构相连，钻孔传动机构带动所述的钻孔头主轴转动，所述的钻孔刀设于钻孔头主轴上，所述的油缸与所述的钻孔头主轴相连，能带动所述的钻孔头主轴前移。

上述的钻孔装置还进一步包括钻孔行程开关、调节套、限位杆及夹紧块，所述的限位杆通过所述的夹紧块与钻孔头主轴相连，所述的调节套套设在所述的限位杆上，所述的钻孔行程开关设在钻孔支座上，与所述的调节套的位置相对应。

上述的卧式双侧钻孔攻牙机还进一步包括滚珠丝杆，所述的导轨为两直线线轨，分别设置在滚珠丝杆两侧，所述的伺服电机通过所述的滚珠丝杆带动所述的工作台在两直线线轨上平移。

本实用新型采用上述技术方案以后，使用时，通过伺服电机转动带动滚珠丝杆做直线前后运动，直线线轨托住工作台，使工作台随滚珠丝杆在直线线轨上运动，工件装在工作台上跟随工作台移动，直线线轨前后端装有电子感应行程开关，控制工作两侧端的中心于钻孔刀的中心对齐，当工作台移到于钻孔刀对齐时，同时钻孔电机转动，通过钻孔传动机构带动钻孔主轴转动，钻孔主轴带动钻孔刀旋转，同时油缸工作向前移动，通过连接块带动钻孔主轴向前移动开始切削，切削完成后，油缸后移带动钻孔主轴后移到行程开关，同时工作台前移于丝锥中心对齐，攻牙电机转动，通过攻牙传动机构带动攻牙头主轴转动，攻牙头主轴带动丝锥旋转，通过牙管使丝锥前移产生切削，切削后电机反转丝锥后移到行程开关，同时工作台后移到于钻孔头中心对齐，装取产品，往复上一过程，达到解决产品两侧端孔牙的同时加工问题且保证孔牙同心一致及自动化的目的，减少工件装夹的次数，减少人工的疲劳，方便操作，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

请参阅图1.2所示，本实用新型公开了一种卧式双侧钻孔攻牙机，其包括伺服电机1、滚珠丝杆2、工作台3、直线线轨4，攻牙装置5及钻孔装置6，其中：

伺服电机1与滚珠丝杆2相连；

工作台3与滚珠丝杆2相连；

直线线轨4为两个41、42，分别设置在滚珠丝杆两侧；