[实用新型]一种模内注塑钢片及其注塑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具注塑领域，尤其涉及一种模内注塑及其注塑结构。

背景技术

注塑，制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

如图1和图2所示，现有电子产品的注塑结构通常包括塑胶外壳1和模内注塑钢片2。一般模内注塑钢片2只是进行了简单的90度弯折，对于模内注塑钢片2的零件而言，注塑成型后，由于塑胶的收缩率大比钢片大很多，因此零件会向塑胶多的一侧弯曲，现有的技术方案只是对钢片进行了简单的90度弯折，由于空间的限制钢片的厚度一般只有0.4mm左右，同时由于侧面扣位等结构的约束，90度弯折的侧壁做不高，因此其抗弯强度本身就比较弱，同时为了防止钢片和塑胶因受力而剥离，又必须在90度弯折的侧壁上开一些孔，这样使其抗弯强度再度减弱，因此钢片的强度不足以抵抗塑胶的弯曲应力而最终导致零件弯曲，从而影响零件的尺寸，组装和相关的配合间隙。如图3所示，钢片模内注塑成型后，零件会发生变形。

综上可知，现有的模内注塑结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模内注塑钢片及其注塑结构，具有较好的抗弯强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模内注塑钢片，包括钢片本体，其特征在于，所述钢片本体的两侧边分别垂直设有一侧壁，所述每个侧壁向外弯折设有一翼片。

根据实用新型的模内注塑钢片，所述翼片上设有若干拉胶孔。

根据实用新型的模内注塑钢片，所述翼片垂直于所述侧壁。

根据实用新型的模内注塑钢片，所述钢片本体呈矩形方框状。

根据实用新型的模内注塑钢片，所述模内注塑钢片的厚度为0.4mm。

本实用新型相应提供一种模内注塑结构，包括塑胶外壳，所述塑胶外壳内设有包括钢片本体的模内注塑钢片，其特征在于，所述钢片本体的两侧边分别垂直设有一侧壁，所述每个侧壁向外弯折设有一翼片。

根据本实用新型的模内注塑结构，所述翼片上设有若干拉胶孔。

根据本实用新型的模内注塑结构，所述翼片垂直于所述侧壁。

根据本实用新型的模内注塑结构，所述钢片本体呈矩形方框状。

根据本实用新型的模内注塑结构，所述模内注塑结构为手机、PDA或MP3/4播放器的模内注塑结构。

本实用新型一种模内注塑钢片，包括钢片本体，通过在所述钢片本体的两侧边分别垂直设置一侧壁，所述侧壁向外弯折设有一翼片。借此，本实用新型具有良好的抗弯强度。优选的是，在所述翼片上设置拉胶孔，避免了在侧壁上设计拉胶孔而削弱注塑钢片的抗弯强度，同时防止注塑钢片与塑胶剥离。

附图说明

图1是现有技术的模内注塑结构；

图2是现有模内注塑钢片的结构；

图3是现有技术的模内注塑结构注塑成型后的结构；

图4是本实用新型的模内注塑钢片的结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4所示，本实用新型一种模内注塑钢片2，包括钢片本体3，钢片本体3包括两侧边4，侧边4垂直设有一侧壁5，侧壁5向外弯折设有一翼片6，通过侧边4、侧壁5以及翼片6的配合结构，提高了模内注塑钢片2的抗弯强度。借此，本实用新型具有良好的抗弯强度。

根据本实用新型的一个优选实施例，侧边4、侧壁5以及翼片6呈“Z”字形连接，翼片6垂直于侧壁5。优选的是，模内注塑钢片2的钢片厚度为0.4mm。钢片本体3呈矩形方框状。

翼片6上设有若干拉胶孔7，用于防止钢片与塑胶剥离。本实用新型取消了现有技术中在侧壁5上设计的拉胶孔，提高了侧壁5的抗弯强度，避免了钢片的强度不足以抵抗塑胶的弯曲应力而最终导致零件弯曲，从而影响零件的尺寸，组装和相关的配合间隙。

由于本实用新型能够有效地解决采用模内注塑钢片2的零件在注塑成型过程中的变形，从而缩短了调机时间，并避免了对变形零件的整形工艺，进而大大地提高了生产效率和节省生产成本。

本实用新型相应提供一种模内注塑结构，包括塑胶外壳1，塑胶外壳内设有包括钢片本体3的模内注塑钢片2，钢片本体3的两侧边4分别垂直设有一侧壁5，侧壁5向外弯折设有一翼片6。模内注塑钢片2的具体结构在上述图4中已做描述，在此不再赘述。