[实用新型]油田污水处理一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，更具体地说，涉及一种用于油田中含有污水的处理一体化设备。

背景技术

油田开采大部分采用注水开采，其水来源于地表水和地下水，采出油中含水率高，需经脱水站脱水。脱出水表现为水量大，重金属元素多，含油量、矿化度、COD、SS含量高，直接外排不仅污染环境，重金属元素对地下水源会造成严重损害；而且也是一种浪费，采取一种妥善的处理方法，使处理后的水达到注水要求，用于油田回注，实现水的可持续利用，节约水资源。

现有技术的油田污水处理主要采用重力除油、混凝沉降、压力过滤三段处理方式。重力除油是根据油水密度不同，利用油水密度差使油上浮，达到油水分离。混凝沉降是向污水中投加混凝剂，使之产生大颗粒的凝聚体在沉降罐中依靠重力分离。压力过滤是通过多孔的粒状物质的过滤床，通常为石英砂、无烟煤、磁铁矿等组成，把杂质截留在这些介质的孔隙里和介质上，使水得到净化。

现有技术的处理方法主要是依靠重力分离、介质过滤来完成污水处理，其缺点就是占地面积多，基建投资大，操作繁复管理不方便，人员要求多，且处理效果不太理想。对于现在越来越多的低渗透油田来说，处理后的水不能达到回注要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构合理、处理效果好的油田污水处理一体化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种油田污水处理一体化设备，包括依次连接成一整体的预处理系统以及膜过滤主机；

所述预处理系统包括气浮分离装置和离心分离装置；所述气浮分离装置包括壳体、位于所述壳体底部的气泡发生器、在所述壳体上设置的接入含油污水的第一进口、排出经气浮处理的污水的第一出口以及位于上部排出浮油的第一浮油出口；

所述离心分离装置包括外壳、在所述外壳上设置与所述第一出口连通的第二进口、与所述第二进口连通的离心分离机、设置在所述离心分离机下部的第二出口和第二浮油出口；所述第二出口位于外侧，而所述第二浮油出口位于所述第二出口的内侧；

所述膜过滤主机包括腔体、在所述腔体上设置与所述第二出口连通的第三进口、与所述第三进口连通的膜组件、以及第三出口；所述第三进口和第三出口分别位于所述膜组件的两侧，并由所述膜组件将两者隔离。

在本实用新型的油田污水处理一体化设备中，所述离心分离装置的第二出口与所述膜过滤主机的第三进口之间依次连通设有缓冲罐以及加压泵。

在本实用新型的油田污水处理一体化设备中，所述预处理系统还包括浮油回收罐；所述气浮分离装置的第一浮油出口和离心分离装置的第二浮油出口共同连接到所述浮油回收罐。

在本实用新型的油田污水处理一体化设备中，所述膜过滤主机的第三出口连接设有水回收罐。

在本实用新型的油田污水处理一体化设备中，所述油田污水处理一体化设备还包括反洗罐、以及抽出所述反洗罐内的清洗液的反洗泵；所述反洗泵的出口与所述膜过滤主机连通，并与所述第三出口设置在所述膜组件的同一侧。

实施本实用新型具有以下有益效果：通过将预处理系统和膜过滤主机装成一整体，从而减少了整个设备的体积，减少了设备占地面积，特别适合用于海上、沙漠及开采分散的油田污水处理；并且通过气浮分离、离心分离，避免了现有技术的重力分离的缺陷，结构更加合理、处理效果好，而且可以有效减少体积；因采用膜过滤主机处理，可有效去除重金属元素，避免回注水所造成的二次污染，保证地下水源不受污染。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型油田污水处理一体化设备的连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的油田污水处理一体化设备的一个具体实施例，包括依次连接成一整体的预处理系统以及膜过滤主机6。通过纯粹的物理分离，而不需要加入其它化学药剂，出水可满足低渗透油田回注水要求。并且该两段式设计通过优化组合、结构设计可以做成大型车载一体化设备。