[实用新型]一种冷却水泵叶轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水泵叶轮组件。

背景技术

冷却水泵的叶轮通常是通过注塑的方式与内嵌金属件固定连接的，内嵌金属件设有与转轴固定配合的轴向中心孔，套设在所述转轴上，随着转轴旋转，从而带动固定其上叶轮旋转。目前的内嵌金属件，如图1和图2所示，内嵌金属件内设有与转轴固定配合的轴向中心孔1a，其轴向外表面设有圆柱形的凸台2a，注塑形成的叶轮即通过所述圆柱形的凸台2a与内嵌金属件固定连接，内嵌金属件的轴向横截面的外圈为圆形3a，叶轮在液体中旋转，液体对叶轮产生切向力，从而叶轮对叶轮和内嵌金属件的连接处会产生切向力，从而破坏内嵌金属件和注塑叶轮连接处的粘合力，使注塑叶轮与内嵌金属件在径向上脱离，造成内嵌金属件无法带动叶轮旋转。

发明内容

本实用新型旨在于解决现有技术中存在注塑叶轮与内嵌金属件在径向上容易脱离，造成内嵌金属件无法带动叶轮旋转的问题，提供一种叶轮不容易在径向方向上与内嵌金属件脱离的冷却水泵叶轮组件。

本实用新型提供一种冷却水泵叶轮组件，包括转轴、叶轮和内嵌金属件，所述内嵌金属件上套设于所述转轴上且与所述转轴固定连接，所述内嵌金属件包括套设在其轴向外表面的柱形凸台，所述柱形凸台的横截面为多边形，所述叶轮通过柱形凸台与所述内嵌金属件固定连接。

本实用新型与现有技术相比：叶轮是通过多边形的柱形凸台与内嵌金属件的，当液体对叶轮产生切向力时，叶轮对多边形的柱形凸台也会产生一个切向力，柱形凸台的每个侧面对该切向力产生一个反作用力，即对内嵌金属件和叶轮粘合处产生支撑作用，使液体的切向力对内嵌金属件和叶轮的粘合力的冲击减小，使注塑叶轮与内嵌金属件在径向方向上不容易脱离，不会造成转轴的空转。

附图说明

图1为现有技术内嵌金属件的结构示意图；

图2为图1中的内嵌金属件A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型内嵌金属件的结构示意图主视图；

图4为本实用新型内嵌金属件的结构示意图右视图；

图5为本实用新型冷却水泵叶轮组件的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型提供一种冷却水泵叶轮组件，包括转轴、叶轮和内嵌金属件，所述内嵌金属件上套设于所述转轴上且与所述转轴固定连接，所述内嵌金属件包括套设在其轴向外表面的柱形凸台，所述柱形凸台的横截面为多边形，所述叶轮通过柱形凸台与所述内嵌金属件固定连接。由于叶轮是通过多边形的柱形凸台与内嵌金属件的，当液体对叶轮产生切向力时，叶轮对多边形的柱形凸台也会产生一个切向力，柱形凸台的每个侧面对该切向力产生一个反作用力，即对内嵌金属件和叶轮连接处产生支撑作用，使液体的切向力对内嵌金属件和叶轮粘合力的冲击减小，使注塑叶轮与内嵌金属件在径向方向上不容易脱离，不会造成转轴的空转。

柱形凸台的横截面可以为三角形、四边形和五边形等，为了方便内嵌金属件的加工，优选情况下，所述柱形凸台的横截面为六边形。

所述内嵌金属件设有轴向设置的中心孔，用于与转轴固定连接。

内嵌金属件的一端为圆柱形，另一端为锥形，所述柱形凸台位于圆柱形端和锥形端之间。转轴端部的内嵌金属件将先受到液体的轴向冲击力，因此受到液体的轴向冲击力比较大，该处的内嵌金属件和叶轮的粘合力大一些，即内嵌金属件和叶轮的接触面积需要增大。故所述转轴通过所述轴向中心孔依次穿过内嵌金属件圆柱形端、柱形凸台和锥形端。即靠近转轴端部的内嵌金属件锥形端使内嵌金属件和叶轮的接触面积大，使内嵌金属件和叶轮的粘合力增大。

为了方便内嵌金属件的加工，内嵌金属件锥形端直径大的一端与柱形凸台连接。