[实用新型]一种电机箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机箱体结构。

背景技术

目前，电机作为一种常见的动力源已经广泛应用于生活的各个领域中，如家用电器、工业设备、汽车等，电机按照不同的分类标准可以分为直流电机和交流电机，永磁电机和励磁电机，有刷电机和无刷电机，单相电机和三相电机等，而电机的装配工艺及装配过程是电机制造中必不可少的一个步骤，对电机性能有着一个不可忽视的作用。因此，电机装配工艺的好坏直接决定日后电机的工作性能及可靠性。

在对电机定子进行装配时，为了保证定子铁心与箱体的配合度，国内外普遍采用压装工艺，采用压装工艺将电机装配好后，箱体如果受热膨胀那么整个电机也就失去了压装的作用，而且采用压装工艺的电机在电机的工作工程中，电机定子3与箱体容易因振动产生松动。特别是对于有一定离心力、铁心较长的大电机，采用压装工艺必须要求电机定子与箱体内壁的同轴度，否则在对电机进行装配或者拆卸时，不但给安装和拆卸带来难度，而且很容易损坏定子，这样就大大提高电机制造及使用过程中的成本，因此要想设计出工作稳定，方便拆装的电机，不得不对电机的箱体进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中电机工作不稳定，不方便拆装的不足，提供一种新的电机箱体结构，以方便电机的拆装操作，并保证电机工作的稳定性。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决：

一种电机箱体，所述箱体包括前端箱体和后端箱体，所述前端箱体内壁设有第一凸台，所述后端箱体内壁设有第二凸台，所述前端箱体与后端箱体通过螺栓连接并将电机定子卡在所述第一凸台与所述第二凸台之间。

本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，将电机箱体分为两个箱体部分——前端箱体和后端箱体部分，在装配电机定子的时候可以从两个方向进行装配，降低了对箱体与电机定子的同轴度要求，方便电机的拆装。而且在前端箱体与后端箱体内壁部分分别设有凸台，装配完成后，内壁的两个凸台将电机定子定位并将其紧紧卡在其中，然后通过螺栓将前端箱体和后端箱体进行拧紧固定，有效防止了采用压装工艺中因箱体受热而产生松动的现象，保证了电机工作稳定性。

附图说明

图1是现有的一种电机及其箱体结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型电机箱体与电机定子的位置关系局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1所示为现有的一种电机及其箱体结构示意图，现有的电机箱体结构可分两端式箱体结构和三段式箱体结构，两端式箱体是指电机箱体为一个带有端盖的箱体，电机定子3及电机转子从带端盖的一端处装入电机箱体，然后再通过螺栓将端盖固定在箱体上。三段式箱体结构是指所述箱体包括前端盖8、后端盖9、箱壳10三个部分，电机定子3和转子从箱壳10的前端盖8处装入箱壳10中，然后再将前端盖8和后端盖9通过螺栓固定在箱壳10上。

以上两种电机箱体中，在箱体一端的内壁上都分别设有凸台11，此凸台11作为一个定位凸台可以对电机定子3的位置进行定位。但是对于具有以上两种电机箱体结构的电机，在电机的装配过程中，电机的定子3都是通过压装工艺装配到电机箱体中，其装配过程都是将电机定子3从电机箱体的一端压装到电机箱体另一端的定位凸台11处，当电机定子3的轴向长度较长时，电机定子的转配就对电机定子3与电机箱体内壁的同轴度提出了较高的要求，如果两者的配合精度太低，那么在电机定子3的装配或者拆卸过程中电机定子3很容易被损坏，从而造成整个电机定子3报废，增加电机的生产成本。另一方面，电机定子3通过压装的方式从电机箱体的一端装入到电机箱体的另一端，只是通过定位凸台11来对电机定子3进行定位作用，在此后电机的工作过程中，如果电机壳体受热膨胀，因为没有对电机定子3进行轴向固定，此时电机定子3与电机箱体之间就会容易出现间隙配合，造成电机工作中电机定子3松动，影响整个电机工作的稳定性。