[实用新型]气波制冷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷机械，尤其涉及一种气波制冷机。

背景技术

现有的低温制冷技术，多采用多级压缩制冷剂的方式达到低温的目的。第一级压缩一种制冷剂，在吸收应用第一级压缩所得的冷量的基础上第二级压缩第二种制冷剂，通过制冷剂的汽化吸热达到降温的目的，通常第二级压缩所使用的制冷剂液化点温度要比第一级制冷剂液化点温度低。采用这种制冷方式有许多缺点：首先，由于采用多级压缩，制冷效率低；其次，由于须采用制冷剂，不利于环境保护；再次，由于存在制冷剂泄漏的风险，采用这种制冷技术存在安全隐患。

旋转式热分离机是一种根据激波和膨胀波原理，利用气体压力进行制冷的设备，因此亦称气波制冷机，具有结构简单、节能、环保、造价低、适应性强和操作维护方便等特点，自20世纪70年代问世以来，得到了人们的重视，并在石油化工领域有了实际应用。

但是现有的气波制冷机存在一些技术难点：

1.冷腔和高压腔之间的机械密封一般采用迷宫式密封，迷宫式密封由一组动片和静片组成，动片与静片之间的间距很小，一般为0.08毫米以内，间距越小密封程度就越高，运转时动静片之间间距不变。采用这种密封结构对动静片配合间隙要求精度非常严格，加工装配难度较高，运转时摩擦生热严重，造成气波制冷机的制冷效率低，密封效果差，并且占用空间大。

2.在接受管内产生激波并且降温后，激波在吸收腔内被吸收时，温度又会升高，因而会将热量传给已经制冷的气流，导致冷量损失。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气波制冷机，其密封结构可改善密封效果，并且制造及装配难度降低，减少摩擦生热，并且其接受管可减少激波压缩其内空气所产生的热量，提高气波制冷机的制冷效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种气波制冷机，其包括机体、轴承、转轮分配器、密封结构以及接受管，所述机体上设有进气孔以及出气孔，所述密封结构设置在所述机体上的进气孔与出气孔之间，所述机体上设有接受管接口，所述接受管插接在所述接受管接口内，所述密封结构包括可与转轮分配器一同转动的动环以及与动环相邻设置，不可与转轮分配器一同转动但可相对转轮分配器以及动环略轴向移动的静环，所述接受管外部包围有壳体，所述壳体形成冷却腔。

所述接受管包括低温部、高温部以及放大腔，所述低温部与所述高温部之间设有隔热接头，所述隔热接头的内径大于等于低温部的内径而小于等于高温部的内径。

在所述高温部内设有阻尼板，所述阻尼板上设有至少一个孔，所述低温部外部包覆有保温层。

所述冷却腔形成在所述高温部和所述放大腔周围，其内可容纳循环水。

所述转轮分配器上设有至少一个喷嘴，所述喷嘴的宽度与所述接受管低温部的内径的比值范围为1∶0.6到1∶1.5。

所述气波制冷机还包括一组所述密封结构，设置在所述机体的进气孔与所述机体的末端之间，所述密封结构的动环与静环相邻的侧面设有螺旋槽。

所述密封结构进一步包括轴套、推环、弹簧以及固定体，所述轴套套设在所述转轮分配器周围并且相对其卡固，所述动环卡固于所述轴套，所述固定体套设在所述转轮分配器周围并且相对于机体固定。

所述弹簧一端抵顶所述固定体，另一端抵顶所述推环，所述推环与所述静环接触，并且在其接触面外侧设有狭槽。

在所述轴套与所述转轮分配器之间、所述轴套与所述动环之间、所述推环与所述固定体之间以及所述固定体与所述机体之间设有密封环。

所述机体包括依次固定连接的第一端盖、机壳以及第二端盖，并且在其间均设有密封圈。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：采用本实用新型实施例的气波制冷机，其密封结构使得密封效果改善，并且制造及装配难度降低，大大减少摩擦生热，在接受管外设置冷却腔，使接受管内的温度迅速下降，从而显著提高了气波制冷机的制冷效率。

附图说明

图1是本实用新型气波制冷机的截面结构示意图；

图2是本实用新型气波制冷机的转轮分配器的立体图；

图3是本实用新型气波制冷机的转轮分配器的主视图；

图4是图3中的转轮分配器沿A-A线的截面结构示意图；

图5是本实用新型气波制冷机的密封结构的截面结构示意图；

图6是本实用新型气波制冷机的密封结构中动环的侧视图；

图7是气波制冷机的接受管以及部分第一机壳的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。