[实用新型]一种油墨金属杂质去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油墨生产辅助装置，更具体地说，涉及一种油墨金属杂质去除装置。

背景技术

在现有的油墨生成工艺中，胶印油墨主要采用珠磨机或球磨机等分散设备进行分散处理，达到需要的粒径要求。由于现有的分散设备是通过钢珠等介质与油墨进行剪切、碰撞、研磨等机械作用来实现油墨分散。在分散过程中，钢珠与油墨的机械作用也会造成钢珠表面磨损，磨损后产生的金属杂质进入油墨中，对油墨产品的质量产生严重影响，因此，需要采用过滤装置对分散后的油墨进行过滤，去除油墨中的金属杂质。

现有的油墨过滤装置大多采用滤袋或滤网，存在如下缺陷：

1、滤袋或滤网的过滤原理是通过目数较大的滤网或滤袋将粒径比较粗大的金属杂质滞留在滤网上或滤袋中，由于油墨的粘度较大，造成过滤阻力大、过滤速度慢，油墨的生产效率受到很大制约；

2、无法去除油墨中粒径小于滤网、滤袋过滤目孔大小的金属杂质；

3、当油墨压力较大时，可能使滤网、滤袋破裂，造成过滤失效，造成次品，严重影响油墨生产；

4、滤网、滤袋在使用一段时间后，需要将附着在过滤面上的过滤杂质清除，以减小过滤阻力，提供过滤效率，清除过滤杂质需要拆卸滤网、滤袋进行清洗，不仅滤网、滤袋的拆卸、安装操作麻烦，而且由于滤网、滤袋的过滤面面积较大，附着在过滤面上的油墨浪费较多，造成油墨的较大浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种油墨金属杂质去除装置，克服现有过滤装置存在的上述缺陷，可靠去除油墨分散带来的金属杂质，提高油墨生产效率和产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种油墨金属杂质去除装置，其特征在于：包括容墨腔、设置在该容墨腔内的磁铁、设置在该容墨腔相对两端的进墨口和出墨口，所述容墨腔内供油墨流动的空间位于所述磁铁的磁场内，所述磁铁的南极至北极或北极至南极的方向沿所述进墨口进墨方向至所述出墨口出墨方向设置并位于所述容墨腔供油墨流动的空间内。

在本实用新型的油墨金属杂质去除装置中，所述磁铁为一件柱状磁铁。

在本实用新型的油墨金属杂质去除装置中，包括磁铁支架，所述磁铁为间隔设置并连接在该磁铁支架上的多根条状磁铁，所述多根条状磁铁的相同磁极位于同一端。

在本实用新型的油墨金属杂质去除装置中，包括磁铁支架，所述磁铁为间隔设置并连接在该磁铁支架上的多根U形磁铁，所述多根U形磁铁的相同磁极位于同一端。

在本实用新型的油墨金属杂质去除装置中，包括与所述磁铁连接的支架，所述容墨腔包括顶盖，所述支架与所述顶盖连接。

在本实用新型的油墨金属杂质去除装置中，所述进墨口和所述出墨口分别包括连接法兰。

实施本实用新型的油墨金属杂质去除装置，与现有技术比较，其有益效果是：

1.在保证油墨输送速度条件下，可靠去除油墨中的金属杂质，提高产品质量；

2.去除金属杂质不受其粒径大小的影响，大大提高去除效率；

3.去除收集的金属杂质操作简单，装置维护简便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型油墨金属杂质去除装置一种实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型油墨金属杂质去除装置包括管体2、设置在管体2两端的进墨口8和出墨口1、设置在管体2内的磁铁5，管体2内供油墨流动的空间位于磁铁5的磁场内，磁铁5的南极至北极或北极至南极的方向沿进墨口8的进墨方向至出墨口1的出墨方向设置并位于管体2供油墨流动的空间内。

在本实施例中，管体2中部上方设置短管开口，以便于磁铁5的装卸和清洗。在其他实施例中，管体2中部上方可以不设置短管开口，安装时可以将磁铁5预先放入管体2中，再将该管体2连接到油墨输送管道上(拆卸清洗磁铁5的步骤相反)，也能够实现本发明目的。

在本实施例中，设置封闭短管开口的顶盖4，顶盖4与短管开口的连接法兰通过连接螺栓3进行连接，以便对磁铁5进行装卸、清洗操作。在其他实施例中，不设置封闭短管开口的顶盖4，不影响本发明目的的实现。

在其他实施例中，顶盖3与容墨腔4也可以采用弹性卡等结构进行连接。

在本实施例中，进墨口8和出墨口1两端分别设置连接法兰，便于安装操作。在其他实施例中，进墨口8和出墨口1两端可以不设置连接法兰，而将管体2两端的进墨口8和出墨口1与油墨输送管道焊接连接，能够实现本发明目的。