[实用新型]一种锂电池组装状态检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种锂电池组装状态检测装置。

背景技术

锂离子电池组装过程中，通常先将电芯装入铝制壳体，再将盖板安装在壳体的敞开端，使其与壳体之间焊接形成良好的密封。组装状态良好的电池尺寸标准，不仅有利于激光焊接工序的顺利进行，而且能够保证锂电池良好的密封性能，防止锂电池由于短路、接触不良等造成失效的状况，延长电池的充、放电寿命。

现有的锂离子电池一般都通过自动化生产线进行组装，将盖板安装在壳体的敞开端后流转至激光焊接工序进行密封焊接。然而，盖板和壳体组装过程中，有时由于设备故障、零件尺寸问题、控制失误等其他原因，难免出现不合格的组装状态，例如盖板的一端或一侧翘起，盖板装入壳体后局部位置不平整，甚至盖板整体未装入壳体等情况。这些组装不合格的锂电池盖板和壳体之间装配不紧密，因而对下一工序的激光焊接形成了一定程度的障碍。目前的锂电池生产线上，盖板和壳体组装完成后，通常需要人工检查的方法将不合格品挑选出来使其不必进入激光焊接工序，还没有专门针对锂电池组装状态的自动检测装置，显然，人工检测的方法效率低下、准确度低，不能满足自动化批量生产的工作需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、准确度高的锂电池组装状态检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池组装状态检测装置，包括底座和光检测机构，所述底座上设有用于放置锂电池的检测位；所述光检测机构与锂电池的盖板所在端相对应，所述光检测机构发射与锂电池的侧面相垂直的检测光，这些检测光形成的光覆盖区域包括锂电池的组装状态检测区域。

所述光检测机构与锂电池的盖板所在端相对应，所述组装状态检测区域为锂电池壳体的上边缘以上的区域。

所述光检测机构包括光发射端和光接收端，所述光发射端和光接收端分别位于锂电池的两侧，且两者的位置相对应。

所述光检测机构为反射式光检测机构。

还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧汽缸和分布在锂电池两侧的夹紧块，所述夹紧块位于所述光检测机构和检测位之间，并在所述夹紧汽缸的控制下夹紧或松开锂电池。

还包括固定架和高度调节机构，所述光检测机构通过所述高度调节机构安装在所述固定架上，所述固定架固定在所述夹紧块上并随夹紧块一起靠近或远离锂电池。

所述高度调节机构为设置在所述固定架上的柱状体，所述光检测机构可活动地套在所述柱状体上。

还包括短路检测机构，所述短路检测机构安装在所述底座上，包括短路检测汽缸、支架和两个短路探针；所述两个短路探针固定在支架上，其自由端分别与锂电池的正、负极相对应；所述两个短路探针在所述短路检测汽缸的控制下与锂电池的正、负电极相接触或分离。

所述短路检测机构还包括绝缘棒，所述绝缘棒套在所述短路探针上，所述短路探针的自由端和其相对端分别露出所述绝缘棒。

还包括转盘，所述转盘包括沿周向分布的多个工作台，待测锂电池固定在所述工作台上，所述底座和光检测机构设置在所述转盘一侧，并允许一个工作台停留在所述检测位。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过光检测机构判断锂电池组装状态是否合格。如果锂电池的盖板未完全扣进壳体，则未扣进部分对来自光检测机构的检测光进行反射或折射，本实用新型预先设定锂电池组装合格状态下接收到的标准光强度，在检测过程中，将接收到的光强度与该标准光强度相比，进而判断锂电池的组装状态。因此，本实用新型结构简单，与其他机械式检测装置相比，准确率显著提高。

本实用新型的光检测机构还可通过检测固定架安装在用于夹紧锂电池的夹紧块上，检测距离更近，准确度提高。

本实用新型还可进一步包括短路检测机构，在同一工位完成对电池短路状态的检测，因此功能更加强大。

本实用新型还可进一步包括转盘，用于通过自动旋转方式将待检测的锂电池直接放置在工作位，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型锂电池组装状态检测装置的第一种具体实施方式立体图；

图2为本实用新型锂电池组装状态检测装置主视图；

图3为本实用新型的检测光传播示意图；

图4为锂电池组装合格的检测示意图；

图5为锂电池盖板一端未扣进的检测示意图；

图6为锂电池盖板整体未扣进的检测示意图；

图7为本实用新型锂电池组装状态检测装置的第二种具体实施方式立体图。

具体实施方式