[实用新型]光收发一体模块接口组件中的套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光收发一体模块接口组件，更具体的说，涉及一种光收发一体模块接口组件中的陶瓷套管。

背景技术

现有技术中，光收发一体模块接口组件中的套管，一般采用中空圆柱体陶瓷套管结构，在产品的装配前需要进行插拔力检测，一般的检测方法如下：陶瓷测试棒插入被测陶瓷套管的长度的约1/2，测试时两陶瓷测试棒端面无接触；这样基本上符合插拔力性能指标。装配后的插拔力检测。因陶瓷棒插入的深度约为陶瓷开口套管长度的3/5，消除陶瓷测试棒与陶瓷插芯柱体外径差所带来的微小差异(前者φ1.249±0.0002mm，后者φ1.249±0.0005mm)，此端插拔力约为另一端的1.5倍左右，所以在进行插拔力检测时，在陶瓷测试棒先脱落之前，陶瓷开口套管就相对陶瓷插芯脱落，滑行至顶到金属座2，滑行距离约为0.1-0.2mm，测试端插拔力也相应增大。对不同的待测产品，其插拔力变动范围差异较大，且重复性也不好，从而造成插拔力性能指标难以控制。现有技术中存在的上述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中，光收发一体模块接口组件中的套管插拔力变动范围差异较大，且重复性差的技术问题；提供一种插拔力性能指标一致性好，且重复性的差异较小的光收发一体模块接口组件中的套管。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是

光收发一体模块接口组件中的套管，所述套管呈锥形开口结构。

更进一步的，所述套管的锥形角度为1至2度。

在本实用新型中，所述套管采用陶瓷制作；首先进行陶瓷插芯与金属座的装配；再将锥形开口套管从陶瓷插芯PC端套入，稍微用力压到底。进行半成品的插拔力检测：金属座1朝下，将半成品放进自动测力计的专用测试工具中；将陶瓷测试棒从锥形开口套管小端插入锥形开口套管；启动自动测力计的开关，开始进行插拔力检测，数显压力表计数显示小于1.5牛顿时无脱开现象发生，大于3.0牛顿时脱开。对同一半成品连续检测50次，基本无差异。装配金属座2：在专用工装上装配到位。进行成品插拔力检测：具体操作流程与半成品插拔力检测完全相同，检测结果基本相同。

本实用新型的有益技术效果是，由于套管采用了锥形开口结构，在插拔力性能测试时技术指标一致性好，重复性测试时的差异较小，本实用新型结构简单、设计巧妙、易于实施。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例套管的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例套管装配于金属座中的结构示意图。

具体实施方式

结合图1及图2，详细说明本实用新型的具体实施方式；在本实用新型光收发一体模块接口组件中的套管的具体实施方式中，所述套管呈锥形开口结构，见图1锥形开口套管102；并且所述锥形开口套管102的锥形角度为1至2度，在图1中，套管上设有开口11。

在本实用新型实施中，所述套管采用陶瓷制作；首先进行陶瓷插芯100与金属座101的装配；再将锥形开口套管102从陶瓷插芯100的PC端套入，稍微用力压到底。进行半成品的插拔力检测：金属座1朝下，将半成品放进自动测力计的专用测试工具中；将陶瓷测试棒从锥形开口套管小端插入锥形开口套管；启动自动测力计的开关，开始进行插拔力检测，数显压力表计数显示小于1.5牛顿时无脱开现象发生，大于3.0牛顿时脱开。对同一半成品连续检测50次，基本无差异。装配金属座2：在专用工装上装配到位。进行成品插拔力检测：具体操作流程与半成品插拔力检测完全相同，检测结果基本相同。由于套管采用了锥形开口结构，在插拔力性能测试时技术指标一致性好，重复性测试时的差异较小，本实用新型结构简单、设计巧妙、易于实施；是本领域一个既实用又新型的技术改进。