[实用新型]双包层光纤侧面泵浦合束器

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤泵浦合束器，尤其涉及一种应用于光纤激光器或光纤放大器的双包层光纤侧面泵浦合束器。

背景技术

光纤激光器的包层泵浦耦合技术对决定光纤激光器性能和水平具有不可估量的作用。用于大功率全光纤激光器的光纤泵浦耦合器件在很高的功率条件下使用，其耦合效率必须很高，损耗必须很小，承受的功率必须很大，并且，输入光的路数还需要尽可能的多。在如此众多的极限条件要求下，制作优质的泵浦耦合器件具有很高的难度，不过，实现的方式方法也多种多样，这是一项富有挑战性的技术。从大功率光纤激光器的发展趋势来看，还要求泵浦耦合器件在将泵浦光耦合到内包层的同时，尽量不影响和损害双包层光纤的纤芯，因为只有这样才能在不影响信号激光的产生和传输的情况下实现级联泵浦，实现超大功率的输出。

现有的侧面泵浦技术，如专利申请号为：03141900.3的双包层光纤激光器侧面耦合泵浦装置，在双包层光纤的内包层、外包层和涂敷层开设的V形槽中光胶合一镀有高反射膜的V形棱镜，泵浦光经过透镜组聚焦于V形棱镜的镀膜面上耦合进双包层光纤的内包层，并通过内包层传输，可以在双包层光纤的多个部位嵌设多个结构相同的装置耦合多束泵浦光，这种制作方法工艺要求高，且稳定性较差。

因此，如何制作工艺简单且泵浦效率高的侧面泵浦合束器是业内亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制作简单且泵浦耦合效率高的双包层光纤侧面泵浦合束器。

为解决所述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种双包层光纤侧面泵浦合束器，包括双包层光纤、至少一条泵浦输入光纤，其中：所述双包层光纤与泵浦输入光纤结合区处的内包层的横截面为多边形，所述泵浦输入光纤与内包层的结合面处的末端成尖楔形，所述双包层光纤和泵浦输入光纤用折射率匹配胶或火焰烧结的方式结合在一起。

所述双包层光纤的内包层在不同部位可以设置与不同规格的泵浦输入光纤相配合的结合面，双包层光纤和泵浦输入光纤的结合面用研磨加工。

在本实用新型的一个实施例中，所述结合区的内包层的横截面为正三边形并与三条泵浦输入光纤结合，从而制作成(3+1)×1侧面泵浦合束器产品，并且提供良好的反向隔离性能。

在本实用新型的其他实施方式中，所述结合区的内包层的横截面可以为N边形并与N条泵浦输入光纤结合，制作成(N+1)×1合束器产品。

与现有技术相比，本实用新型的制作工艺简单，双包层光纤与泵浦输入光纤的结合区的内包层的横截面为多边形可以制作多种规格的合束器，双包层光纤与泵浦输入光纤的结合不破坏双包层光纤的纤芯，并提供良好的反向隔离性能和减少信号损耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型双包层光纤侧面泵浦合束器的结构示意图；

图2是图1所示实施例中A-A横截面示意图；

图3是另一实施例中结合处的横截面示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的结构示意图，双包层光纤10与泵浦输入光纤18结合区处26的内包层141的横截面为多边形，所述泵浦输入光纤18与内包层141的结合面处的末端成尖楔形，所述双包层光纤10和泵浦输入光纤18用折射率匹配胶或火焰烧结的方式结合在一起。

图2是图1中沿A-A线的横截面示意图，双包层光纤10与泵浦输入光纤18的结合区26的内包层141的横截面为正三边形。双包层光纤10(20/400-GDF)的内包层为400um，芯径为20um，泵浦输入光纤18(200/2200.22NA)纤芯为200um，包层220um，沿双包层光纤内包层径向研磨成正三边体，长度为L，将三根泵浦输入光纤末端研磨成尖楔形，楔底长约L，然后将泵浦光纤的尖楔折通过射率匹配胶或用火焰烧结的方式与双包层光纤结合在双包层光纤内包层研磨处28，即制作成(3+1)×1光纤合束器。工作时，泵浦输入光纤18中泵浦光通过研磨处逐渐耦合进入双包层光纤的内包层14，并最终通过双包层光纤10的内包层传输，测试结果：耦合效率平均93％以上，信号插损0.1dB以下。