[实用新型]一种三辊研磨机油墨出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油墨出料装置，具体涉及一种三辊研磨机油墨出料装置。

背景技术

三辊研磨机是油墨生产的常用设备，通过其水平布置的三根辊筒的表面相互挤压并不同速度摩擦达到研磨的效果，特别适合于高粘度油墨的研磨和分散。

如图1所示，三辊研磨机10的出墨漏斗20将经三辊研磨机滚筒11研磨后的油墨收集到油墨容器(图中未示出)中。由于三辊研磨机的滚筒在扎制油墨过程中对温度、压力等因素难以控制，导致研磨机出墨口存在位于其两侧的油墨粒径与位于其中间的油墨粒径不一致的问题，通常位于出墨口两侧的油墨粒径粗而位于出墨口中间的油墨粒径细。出墨漏斗20将出墨口中部和两侧粒径不同的油墨收集在一起，带来油墨粒径不均匀、影响油墨产品质量的问题。

由于种种原因，长期以来，这一问题始终没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种三辊研磨机油墨出料装置，将位于研磨机出墨口两侧的油墨进行分流收集再加工，提高油墨产品粒径均匀度，保证油墨产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种三辊研磨机油墨出料装置，其特征在于：包括主漏斗和设置在该主漏斗两侧的分流通道，所述主漏斗的进料端与所述分流通道的进料端组成与三辊研磨机出料口吻合的油墨出料装置进料端，所述主漏斗的出料端与所述分流通道的出料端相分离。

在本实用新型的三辊研磨机油墨出料装置中，所述分流通道出料端沿油墨出料方向位于所述主漏斗出料端前方或后方。

在本实用新型的三辊研磨机油墨出料装置中，所述分流通道出料端与所述主漏斗出料端沿出料方向的横向相分离。

在本实用新型的三辊研磨机油墨出料装置中，该装置结构沿所述主漏斗出料方向的中线左右对称。

在本实用新型的三辊研磨机油墨出料装置中，所述主漏斗和所述分流通道同时或其中之一包括顶部盖板。

实施本实用新型的三辊研磨机油墨出料装置，与现有技术比较，其有益效果是：

1.能够可靠地将位于三辊研磨机出料口两侧粒径较粗的油墨与位于出料口中部粒径较细的油墨进行分别收集，保证油墨产品粒径均匀，提高产品质量；

2.便于对收集的粒径较粗的油墨进行再研磨，提高产品质量；

3.结构简单，使用方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有安装在三辊研磨机油墨出料端的出墨漏斗结构示意图。

图2是本实用新型三辊研磨机油墨出料装置实施例一的示意图。

图3是本实用新型三辊研磨机油墨出料装置实施例二的示意图。

图4是图3中A-A的剖面放大图。

具体实施方式

实施例一

如图2所示，本实用新型的三辊研磨机油墨出料装置包括主漏斗30和设置在主漏斗30两侧的分流通道33。主漏斗的进料端31与分流通道的进料端34组成与三辊研磨机出料口吻合的油墨出料装置进料端。主漏斗的出料端32与分流通道的出料端35相分离。

本实施例将分流通道出料端35沿油墨出料方向设置在主漏斗出料端32的前方，这样，便于采用油墨收集容器41、42分别收集两个分流通道出料端35和主漏斗出料端32的油墨出料。

在其他实施例中，可以将分流通道出料端35沿油墨出料方向设置在主漏斗出料端32的后方，也能够实现本发明目的。

本实施例将本实用新型的三辊研磨机油墨出料装置结构沿主漏斗30出料方向的中线36设置为左右对称结构，便于出料装置的制造和使用。

在其他实施例中，根据需要，辊研磨机油墨出料装置结构不采用对称结构，不影响本发明目的的实现。

根据需要，主漏斗30和分流通道出料端35可以同时或分别设置上部盖板(图中未示出)。

实施例二

如图3、图4所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于，将分流通道出料端35与主漏斗出料端32沿出料方向的横向相分离设置。这样，可以获得更大的空间便于对两个分流通道出料端35和主漏斗出料端32的油墨出料进行收集。