[实用新型]提高蒸压加气混凝土的气孔结构优化装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，特指一种蒸压加气混凝土的生产设备。

背景技术：

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。目前，蒸压加气混凝土的生产过程中，浆料经过配料后，从浇注搅拌机浇注进模框后，就直接进行静停养护。浆料在浇注进模框过程中带入大量的空气，以及铝粉在浇注搅拌机内提前反应产生的氢气，造成蒸压加气混凝土的大气泡多，连通孔多，气孔结构不均匀，骨架结构差，从而影响蒸压加气混凝土的保温隔热性能、力学性能等。蒸压加气混凝土的保温隔热性能通过导热系数来衡量，传统的加气混凝土由于上述结构缺陷，导致干密度为725kg/m3的蒸压加气混凝土导热系数为0.18W/(m·K)，干密度为625kg/m3的蒸压加气混凝土导热系数为0.16W/(m·K)；蒸压加气混凝土的力学性能通过抗压强度来衡量，一般干密度为725kg/m3的蒸压加气混凝土抗压强度为5.0Mpa，干密度为625kg/m3的蒸压加气混凝土抗压强度为3.5Mpa。

本申请人有鉴于上述习知加气混凝土之缺失和不足之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种应用范围广，符合产业利用的蒸压加气混凝土的气孔结构优化装置。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种操作简便，实用性强，可使气孔更均匀化的全自动型蒸压加气混凝土的气孔结构优化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提高蒸压加气混凝土的气孔结构优化装置，该装置系为一振荡装置，架设于浇注模框上，对浇注模框内的浆料振动处理；振荡装置安装在导轨架上的横梁，横梁可顺沿导轨架移动，浇注模框在导轨架内下方进行浇注。

所述振荡装置由高频振荡器、翻转电机、行走电机、光电传感器、行程开关、联锁控制柜组成，其中，翻转电机通过连杆机构带动高频振荡器翻转，而行走电机驱动横梁移动。

与现有技术对比，本实用新型是通过增加有振荡装置，利用高频振荡器在模框的浆料里振动行走，可使浆料里的大部分空气和氢气被振动离开浆料，浆料里的铝粉再经过均匀发气，从而使蒸压加气混凝土形成孔径1～2mm左右的独立、均匀的气孔结构和骨架结构。在不降低蒸压加气混凝土干密度的情况下，优化了气孔结构，从而提高保温隔热性能，干密度为725kg/m³的蒸压加气混凝土导热系数为0.16W/(m·K)，干密度为625kg/m³的蒸压加气混凝土导热系数为0.15W/(m·K)。

本实用新型再一优点是结构简单，易实现，实用性强。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型之多个高频振荡器排列使用示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、2所示，本实用新型是有关提高蒸压加气混凝土的气孔结构优化装置，该装置系为一振荡装置，架设于浇注模框10上，对浇注模框内的浆料振动处理；振荡装置安装在导轨架20上的横梁21，横梁21可顺沿导轨架20移动，浇注模框10在导轨架内下方进行浇注。

所述振荡装置由高频振荡器31、翻转电机32、行走电机33、光电传感器、行程开关、联锁控制柜等组成，其中，翻转电机32通过连杆机构34带动高频振荡器31翻转，连杆机构34安装在横梁21上；高频振荡器31正翻则插入浇注模框内的浆料里，进行振动处理，高频振荡器31反翻则退出浇注模框，以便浇注模框退出浇注区域，进行下一步骤；而行走电机33驱动横梁21移动，即带动高频振荡器31移动，达到在浇注模框内行走。横梁21移动时配有光电传感器及行程开关进行控制，行走电机33可通过涡轮涡杆结构驱动横梁21移动，横梁21在端部适当设置有滚轮。

图2所示，高频振荡器31为振动棒形式，可多根排列使用，加大振动范围，使模框10内的气孔更均匀。