[实用新型]一种改良电阻保险丝装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种电阻保险丝装置结构，尤指一种可精确地控制该电阻保险丝结构中发热电阻线路层的电阻值，而不易产生误差的改良电阻保险丝装置结构。

背景技术

就不仅可防止过电流，也可防止过电压的保护元件而言，众所周知的是：在基板上积层发热体与低熔点金属体而形成的保护元件；常见的保护元件，在异常时发热体会通电，由于发热体的发热，使低熔点金属体熔融分离。熔融的低熔点金属体对于载置有低熔点金属体的电极表面具有良好的附着性，会被拉到电极上，因低熔点金属体的熔断而将电流切断。

如图1所示即为现有的保护元件的结构示意图，该保护元件主要设有基板，该基板上积层有发热电阻体、低熔点的熔丝以及三个电极，且该发热电阻体与低熔点熔丝单元由导电线路相互连接，该发热电阻体连接在电极与导电线路上，该熔丝单元则连接于另两个电极及导电线路，当异常状态(例如过电压或过电流)时，该发热电阻体发热则使低熔点的熔丝单元熔融分离，以切断电流达到保护电路的目的。而且现有的保护元件中，基板上一般先成形有各端电极以及导电线路后再形成发热电阻体以及熔丝单元，其成形步骤较为复杂；而为了达到保护电路的精度，所使用的发热电阻体的阻值误差必须越小越好，即精度愈高愈好，同时当有大电流流经发热电阻体时会产生高热，所以发热电阻体须考虑其产生之焦耳热量热传导至低熔点熔丝单元的热效率问题，而且发热电阻体的电阻温度系数必须越低越好，以降低因温升而造成的阻值偏差，维持其电阻值精度，使发热电阻体可在特定额定电流条件下，产生特定的焦耳热量，使得低熔点熔丝单元因吸收特定的焦耳热量导致其温度上升至某特定温度而熔断。

发明内容

为解决可精确地控制电阻保险丝结构中发热电阻的电阻值，而不易产生误差的技术问题，本实用新型设计了一种改良电阻保险丝装置，不仅结构成形简便，且可更精确地控制该发热电阻线路层之电阻值。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，一种改良电阻保险丝装置，装置结构中包括基板、电极、发热电阻和熔丝，电极、发热电阻和熔丝先后成形安装在基板上，借助导电线路电连接，在基板的各个边上分别设置有一个电极，发热电阻和四个电极同时成形于基板上，且发热电阻借助导电体与其中两个电极电连接，在发热电阻的上表面上涂有一层保护层B，在发热电阻和以上保护层B的上表面设置有切割口，在保护层B上涂一层保护层A且将切割口全部覆盖，所述的熔丝高于保护层A与另两个电极电连接。

本实用新型的有益效果是各端电极及发热电阻由单一步骤同时成形，其加工较为简便。本实用新型先进行覆膜后，再进行修正电阻值，并进行第二次覆膜，第二次覆膜时与电阻层之接触面积仅限于切割口处，所造成电阻值误差的影响微乎其微。发热电阻具有低电阻温度系数，可降低因温度升高而造成的电阻值偏差，维持其电阻值精度。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是现有技术中保险丝的结构示意图。

图2是本实用新型的电阻保险丝实施例。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的延伸扩展结构实施例。

图5是本实用新型另一结构实施例。

附图中，1是基板，2A、2B、2C是电极，6A是第一电极，6B是第二电极，6C是第三电极，6D是第四电极，6E是第五电极，6F是第六电极，3是发热电阻，4是熔丝，5是导电线路，7是切割口，8A是保护层A，8B是保护层B，10是保护层C，9是绝缘层，11是通孔，12是导热层。

具体实施方式

参看附图，一种改良电阻保险丝装置，装置结构中包括基板、电极、发热电阻和熔丝，电极、发热电阻和熔丝先后成形安装在基板上，借助导电线路电连接，在基板1的各个边上设置有第一电极6A、第二电极6B、第三电极6C和第四电极6D，发热电阻3和四个电极同时成形于基板1上，且发热电阻3借助导电体与第三电极6C、第四电极6D电连接，在发热电阻3的上表面上涂有一层保护层B8B，在发热电阻3和以上所述的保护层B8B的上表面设置有切割口7，在保护层B8B上涂一层保护层A8A且将切割口7全部覆盖，所述的熔丝4高于保护层A8A与第一电极6A、第二电极6B电连接。

上述的发热电阻3的材料为铬或镍或铜或锰或以上所述金属中的任意合金。

上述的熔丝4上方设置有一层绝缘层9，绝缘层9为含松香树脂类材料的助焊剂。

上述的熔丝4的材料为银或铜或锡或铟或铋或以上所述金属中的任意合金。

上述的保护层A8A、保护层B8B的材料为二氧化硅或氧化铝或氮化铝或碳化硅或氧化铍。