[实用新型]灯头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具，尤其涉及一种照明灯具的灯头结构。

背景技术

现有的照明灯具的灯头结构，多分为螺口式以及卡口式。螺口式灯头的导电灯头与连接导线(L引线、N引线)都是采用焊接的方式与灯头壳体组装固定在一起的。

这种灯头的组装固定方法采用焊接的方式，不利于环保，影响工人的身体健康，并且不能保证接线的牢固，易于产生虚焊。利用这种方法生产的灯头可靠性差，不能承受机械扭矩，容易脱落，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种灯头结构，不采用焊接方式，并且可降低制造及装配难度，提高生产效率，并且使整个装配结构紧凑，装配可靠性提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种灯头结构，其包括灯头壳体以及导电灯头，所述导电灯头套设在所述灯头壳体上，所述灯头结构还包括铆钉和绝缘体，所述铆钉包括导电部和连接部，所述连接部穿设在所述绝缘体和所述灯头壳体内，并且将所述绝缘体、导电灯头以及灯头壳体压扣在一起。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：采用本实用新型实施例的灯头结构，不采用焊接方式，由铆钉将绝缘体、导电灯头以及灯头壳体组装固定在一起，制造及装配难度降低，生产效率提高，并且整个装配结构紧凑，装配可靠性提高，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型灯头结构的分解结构示意图；

图2是本实用新型灯头结构的组装结构示意图；

图3是图2中灯头结构的截面示意图；

图4是本实用新型灯头结构第二实施例的分解结构示意图；

图5是本实用新型灯头结构第三实施例的部分截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

请参照图1至图3所示，本实用新型实施例的灯头结构包括铆钉1、绝缘体2、导电灯头3以及灯头壳体4，该灯头结构下端连接灯管5。

铆钉1包括导电部12以及连接部14.导电部12呈扁圆形，连接部14位与其下部，在本实施例中，在连接部14上设置有多层倒刺状台阶142.铆钉1由具有导电性的金属等材料制成.

绝缘体2由绝缘材料制成，大致呈帽状，其内设贯通的穿孔22，在围成穿孔22的壁面上设置凹槽24。铆钉1的连接部14可卡入穿孔22内。

导电灯头3由导电性较佳的金属等材料制成，其呈筒状，一端开口，另一端开有方形的定位槽32，导电灯头3外周设有螺纹，其可与一般的螺口灯座连接固定。

灯头壳体4包括与导电灯头3配合的配合部42以及用于容纳镇流器等电子元件以及连接灯管的主体部44。配合部42为一端开口的空心管状，其开口端连接主体部44，在另一端的端面上设有大致方形的凸块422，在凸块422内开设贯通的通孔424，并且在设置凸块422的端面与灯头壳体4侧壁的相接处开设有贯通的开槽426。

灯头内的两根引线通常称为L引线6和N引线7。

装配时，首先将N引线7端部的绝缘皮刮掉，将裸露的N引线7端部自灯头壳体4的开槽426伸出，再将导电灯头3套在灯头壳体4的配合部42上，使得裸露的N引线7的端部与导电灯头3接触，并且导电灯头3的定位槽32与灯头壳体4配合部42的凸块422卡扣定位。然后将绝缘体2放置在导电灯头3顶端，并且将L引线6端部的绝缘皮刮掉，将裸露的L引线6端部自灯头壳体4的通孔424伸出，穿过绝缘体2的穿孔22，靠接在绝缘体2穿孔22外侧的凹槽24内。最后，将铆钉1的连接部14插入绝缘体2的穿孔22，并对其施加一定的按压力，使得其连接部14插入灯头壳体4的通孔424，并且通过其上的倒刺状台阶142卡扣在灯头壳体4的通孔424中。这样，就将铆钉1、绝缘体2、导电灯头3以及灯头壳体4组装固定在一起(见图2)，并且使L引线6与铆钉1之间，以及N引线7与导电灯头3之间形成了电连接。

请参照图4所示，在本实用新型灯头结构的第二实施例中，灯头结构的结构以及装配过程与第一实施例中大致相同，不同之处在于，在导电灯头3的开口端增设三个均匀分布的凸片34，对应的，在灯头壳体4主体部44与其配合部42相接的端部增设三个均匀分布的卡槽442。装配后，导电灯头3的凸片34对应卡入灯头壳体4上的卡槽442，以增强导电灯头3与灯头壳体4之间的抗扭性能。