[实用新型]一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于加工水泥、粘工或石料领域，尤其涉及加工水泥、粘工或石料领域中一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具。

【背景技术】

目前，陶瓷浮雕硅胶模具在制作时，如图12所示，一般是提供一个模具，所述模具包括模芯14、设置在所述模芯14上的原型13、与所述原型13相配合的内模12和固定所述内模12的外模11，所述原型13设置有浮雕，再通过该原型13使内模12设有与所述浮雕(阳雕)相配合的沉雕(阴雕)，当完成对内模12沉雕的成型后，则需要将原型13脱离所述内模12，以进行后续硅胶模具的制造，在这个过程中，由于原型12一般为块状结构，难以进行脱离，且在脱离时，容易破坏内模12上的沉雕面，速度慢，效率低。

【实用新型内容】

为了更好的克服上述内模沉雕易破损的缺陷，本实用新型提供了一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：提供了一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具，包括主模芯和若干层子模芯，所述主模芯上设有可拆卸安装的围套装置，所述子模芯设置在所述主模芯和围套装置上，所述子模芯上设有具有造型结构的原型层，所述原型层固定在所述围套装置上，所述原型层上设有具有空腔的内模，所述内模设有第一成型面，所述第一成型面与所述原型层的造型结构相配合，所述内模上设有外模，所述外模固定在所述围套装置上。

本实用新型的进一步改进是：所述围套装置包括卡模和套台，所述卡模设置在所述主模芯上，所述套台设置在所述卡模和所述主模芯上，所述卡模与所述套台设有安装平面，所述子模芯、原型层、内模、外模均安装固定在所述安装平面。

本实用新型的进一步改进是：所述原型层的造型结构为浮雕，所述第一成型面设有与所述浮雕相配合的沉雕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述方案，使所述原型层在脱离所述内模时，不会破坏所述内模上的沉雕，且提高了所述原型层的脱离时间，提高了效率。

【附图说明】

图1为本实用新型一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的布局示意图(一)；

图2为本实用新型一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的布局示意图(二)；

图3为本实用新型一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的布局示意图(三)；

图4为本实用新型一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的布局示意图(四)；

图5为本实用新型一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的布局示意图(五)；

图6为本实用新型一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的布局示意图(六)；

图7为本实用新型一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的布局示意图(七)；

图8为本实用新型一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的整体布局示意图；

图9为本实用新型实施例中拆卸原型层时的示意图；

图10为本实用新型实施例中使用该模具制造硅胶模具时的布局示意图；

图11为本实用新型实施例中对该模具注入硅胶时的示意图；

图12为现有技术中制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：结合图1至图11，一种制造陶瓷浮雕硅胶模具的模具，包括主模芯1和若干层子模芯4，所述主模芯1上设有可拆卸安装的围套装置，所述子模芯4设置在所述主模芯1和围套装置上，所述子模芯4上设有具有造型结构的原型层5，所述原型层5固定在所述围套装置上，所述原型层5上设有具有空腔的内模6，所述内模6设有第一成型面61，所述第一成型面61为与所述原型层5的造型结构相配合，所述内模6上设有外模7，所述外模7固定在所述围套装置上。

所述围套装置包括卡模2和套台3，所述卡模2设置在所述主模芯1上，所述套台3设置在所述卡模2和所述主模芯1上，所述卡模2与所述套台3设有安装平面，所述子模芯4、原型层5、内模6、外模7均安装固定在所述安装平面。

所述原型层5的造型结构为浮雕51，所述第一成型面61设有与所述浮雕51相配合的沉雕。

使用上述模具加工制造硅胶模具的实施例为：取出所述外模7、主模芯1、卡模2、套台3、子模芯4和原型层5；装上所述套台3和外模7，在所述内模6的空腔内设置一芯子8，所述芯子8设有第二成型面81，所述芯子8的第二成型面81与所述内模6的第一成型面61形成一层成型型腔9；将所述成型型腔9注满硅胶，形成一具有浮雕的硅胶模具。可通过所述硅胶模具烧制具有相应浮雕效果的陶瓷。

在取出子模芯4后，可在所述原型层5上设置断开槽52，沿所述断开槽52取出所述原型层。