[实用新型]一种扬声器以及扬声器下夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器领域，尤其是扬声器的下夹板散热结构。

背景技术

如图1中所示，现有的扬声器一般包括盆架10，通过定心支片13设置在盆架10上的振膜11，设置在振膜11内的防尘罩12，位于盆架10下方的上夹板14，设置在上夹板14下方的磁钢15，设置在音圈16之间的下夹板17。现有的扬声器的磁路的散热结构一般都是在下夹板17的中柱开一个圆形的散热孔18，音圈16产生的热能先通过热传导方式传给下夹板17的中柱，然后通过下夹板17的中柱将热能辐射给散热孔18中的空气，在振膜11的运动过程中，通过热对流将下夹板17中柱的热能向外传递。在这样的散热方式下，下夹板17的散热效率较低，容易引起扬声器故障。

因此，提供一种高散热效率的扬声器下夹板散热结构实属必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扬声器以及扬声器下夹板，旨在解决现有技术中扬声器下夹板散热效率低的缺陷。

本实用新型提供的扬声器下夹板包括下夹板中柱，下夹板中柱四周设置散热通道。

更具体的，所述散热通道为旋风散热槽。

更具体的，所述旋风散热槽与下夹板中柱相切。

更具体的，所述旋风散热槽的截面为渐变结构。

本实用新型提供的扬声器包括盆架，通过定心支片设置在盆架上的振膜，设置在振膜内的防尘罩，位于盆架下方的上夹板，设置在上夹板下方的磁钢，上夹板底部设置上夹板散热槽，设置在音圈之间的下夹板，所述下夹板包括下夹板中柱，所述下夹板中柱四周设置散热通道。

更具体的，所述散热通道为旋风散热槽。

更具体的，所述旋风散热槽与下夹板中柱相切。

更具体的，所述旋风散热槽的截面为渐变结构。

更具体的，所述上夹板上设置旋风散热槽。

本实用新型提供的扬声器及其下夹板通过类似于旋风散热槽的通道进行对流散热，同时由于旋风散热槽的散热表面积比现有下夹板中柱散热孔的散热表面积要大的多，因此通过热辐射所带走的热能也比现有的下夹板要多，能够提高整个磁路的散热能力，从而提高扬声器的功率承受能力。另一方面旋风散热槽与下夹板中柱相切，并且其截面为渐变结构，能够极大的减少气流噪声。

附图说明

图1是本现有扬声器下夹板的散热结构示意图；

图2是本实用新型扬声器的下夹板的散热结构示意图；

图3是本实用新型下夹板的剖面结构示意图；

图4是本实用新型下夹板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2所示，本实用新型较佳实施例提供的扬声器包括盆架20，通过定心支片23设置在盆架20上的振膜21，设置在振膜21内的防尘罩22，位于盆架20下方的上夹板24，设置在上夹板24下方的磁钢25，上夹板24底部设置上夹板散热槽240，设置在音圈26之间的下夹板27。结合图3中所示，本实用新型的主要改进在于，下夹板27的中柱四周设置旋风散热槽270。结合参照图4中所示，旋风散热槽270与下夹板中柱相切，并且其截面为渐变结构，能够极大的减少气流噪声。另一方面，音圈26产生的热能直接由下夹板27的旋风散热槽270通过热对流的方式向外传导，而且由于旋风散热槽270的表面积比现有下夹板中柱散热孔18的表面积要大的多，因此通过热辐射所带走的热能也比现有的下夹板要多，能够提高整个磁路的散热能力，从而提高扬声器的功率承受能力。

此外，由于下夹板导磁最容易饱和的截面位于与下夹板中柱相切的圆形截面，而本实用新型旋风散热槽270的位置避开了这一位置，因而扬声器磁路的导磁不受影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。例如，本实用新型的较佳实施例是在下夹板上设置旋风散热槽进行散热，实际上也可以设计成其它的散热通道；此外，也可以将上夹板散热槽240设计成旋风槽形式，增加散热效率。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。