[实用新型]型材有效
申请号: | 200920134254.7 | 申请日: | 2009-07-28 |
公开(公告)号: | CN201429031Y | 公开(公告)日: | 2010-03-24 |
发明(设计)人: | 吴洪戈 | 申请(专利权)人: | 东莞勤上光电股份有限公司 |
主分类号: | F21V19/00 | 分类号: | F21V19/00;F21V29/00;F21W131/101;F21Y101/02 |
代理公司: | 深圳市惠邦知识产权代理事务所 | 代理人: | 赵彦雄 |
地址: | 523565*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型材 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED隧道灯专用型材。
背景技术
LED具有寿命长、省电力的特点,越来越广泛地应用于照明领域。
中国实用新型专利文献CN201078682于2008年6月25日公开了一种组合式LED路灯灯体用铝型材。一种型材,沿型材长度方向,不同位置具有相同的横截面,型材具有基板,基板由二块呈“八”字型设置的平板及连接二平板的连接板构成,基板沿型材长度方向延伸,基板具有二个面,正面和反面;“八”字型的内侧为正面,“八”字型的外侧为反面;正面的二个边缘分别设有侧板,侧板沿型材长度方向延伸,二边的侧板对称设置,且二侧板互相平行。
中国实用新型专利文献CN201078683于2008年6月25日公开了一种组合式LED路灯灯体用铝型材。一种型材,沿型材长度方向,不同位置具有相同的横截面,型材具有基板,基板呈平板状,基板沿型材长度方向延伸,基板具有二个面,正面和反面;正面的二个边缘分别设置侧板,侧板沿型材长度方向延伸,二边的侧板对称设置,侧板的横截面呈钩状,钩的根部设置在正面的边缘,二侧板钩尖相向设置。
前述现有技术的二种型材,均可以实现LED路灯灯体模块化,在一定程度上也能解决散热问题。现有技术解决模块化问题时,引入了不同长度的灯体可以共用模具的技术,但进行模块化扩充时,只是更长短更合适的型材,需要重新设置LED发光模组,扩充发光面积时工作量大,模块化不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种使用方便、易于实现模块化扩充的LED隧道灯专用型材。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种型材,专用于LED隧道灯,沿型材长度方向,不同位置具有相同的横截面,其特征在于:该型材包括基板,所述基板为平板状;该型材还包括二条侧板,所述二条侧板设置于所述基板的正面;该型材还包括至少六条散热翅,各散热翅均设置于所述基板的反面,各相邻的散热散之间以所述基板为底面,界定出沟槽;位于最外侧的沟槽的顶部分别设有高位封板,所述最外侧的沟槽与所述高位封板共同界定出二个封闭容置空间;分别靠近所述二个封闭容置空间的沟槽内分别设置低位封板,所述分别靠近所述二个封闭容置空间的沟槽与低位封板共同界定出二个封闭的孔。
型材,其特征在于:所述基板的正面为平面,所述二条侧板均与所述基板垂直设置;各条散热翅也均与所述基板垂直设置;所述高位封板与所述基板平行设置;所述低位封板也与所述基板平行设置。
型材,其特征在于:该型材的横截面是轴对称图形。
型材,其特征在于:位于最外侧的散热翅的外侧面,还设有突起的散热棱。
型材,其特征在于:所述散热翅共有八条;所述散热棱共有六条,二侧各设置三条。
型材,其特征在于:所述基板的正面为平面,所述二条侧板均与所述基板垂直设置;各条散热翅也均与所述基板垂直设置;所述高位封板与所述基板平行设置;所述低位封板也与所述基板平行设置;位于最外侧的散热翅的外侧面,还设有突起的散热棱;所述散热翅共有八条;所述散热棱共有六条,二侧各设置三条;该型材的横截面是轴对称图形。
本实用新型的型材,LED发光模组可以设置在基板的正面二条侧板内,二个封闭的容置空间内可以用于设置电源模块及/或电源扩充部件,籍此,每段型材均可成为一个独立的发光、散热、可扩充的模块,进行扩充组装时,仅需将各型材(即可扩充模块)组合成一条线即可;本实用新型的型材,设置了二条封闭的孔,型材对接时封闭的孔内设置连接件,将相邻的型材均与连接件用螺丝锁紧即可。与现有技术相比,本实用新型的型材,具有使用方便、易于实现模块化扩充的优点。
附图说明
图1是本实用新型第一个实施例的截面示意图。
图2是本实用新型第一个实施例的立体示意图。。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
参考图1、图2,本实用新型第一个实施例是一种型材,专用于LED隧道灯,沿型材长度方向,不同位置具有相同的横截面,该型材包括基板101,所述基板101为平板状;该型材还包括二条侧板102,所述二条侧板102设置于所述基板101的正面的二侧;该型材还包括至八条纵向设置的散热翅103,各散热翅103均设置于所述基板101的反面,各相邻的散热散103之间以所述基板101的反面为底面,界定出七条沟槽;位于最外侧的沟槽的顶部分别设有高位封板104,所述最外侧的沟槽与所述高位封板104共同界定出二个封闭容置空间106;分别靠近所述二个封闭容置空间106的沟槽内分别设置低位封板105,所述分别靠近所述二个封闭容置空间106的沟槽与低位封板105共同界定出二个封闭的孔107。本实施例中,所述基板101的正面为平面,所述二条侧板102均与所述基板101的正面垂直设置;各条散热翅103也均与所述基板垂直设置;本实施例中,所述高位封板104与所述基板101平行设置;所述低位封板105也与所述基板101平行设置;位于最外侧的散热翅103的外侧面,还设有突起的散热棱108;本实施例中,所述散热棱108共有六条,二侧各设置三条;本实施例中,该型材的横截面是轴对称图形。
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