[实用新型]磨砂装置及其磨砂头

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其是指一种用于对加工件进行沙面处理的磨砂装置及用于该磨砂装置的磨砂头。

背景技术

在加工诸如首饰之类的装饰产品的沙面时，通常使用磨砂装置在加工件的表面进行磨砂处理，以加工出产品的沙面效果。一种常见的磨砂装置如图1所示，其包括有一外壳11、一设置于该外壳11内部的电机(图中没有示出)、一连接于该电机的夹头13及一固定于该夹头13上的磨砂头15，其中，磨砂头15的端头上设置有一磨砂钉150，外壳11中的电机带动磨砂头15转动，使磨砂钉150在加工件的目标表面上打磨出凹位，从而加工出加工件的沙面。使用上述现有的磨砂装置，每一操作只能在加工件的表面处打磨出一个凹位，其加工效率极为低下，故而，有需要对现有的磨砂装置进行改进，以提加工的效率，满足操作者的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有磨砂装置所存在的缺陷，提供一种具有较高沙面加工效率的磨砂装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种可用于磨砂装置以提高其加工效率的磨砂头。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下所述的技术方案：一种磨砂装置，包括有一外壳、一设置于所述外壳内部的电机、一连接于所述电机的输出轴的夹头及一固定于所述夹头上的磨砂头，其中，所述磨砂头包括有一连接杆，所述连接杆的一端形成有一磨砂头本体，所述磨砂头本体的侧表面上形成有多个磨砂钉。

上述磨砂装置中，所述磨砂钉包括有一形成于所述磨砂头本体的侧表面上的凸台及一嵌设于所述凸台顶端的钉头。

上述磨砂装置中，所述磨砂头本体为锥台状结构或圆柱状结构。

上述磨砂装置中，所述钉头为钻石钉头。

上述磨砂装置中，所述磨砂钉均匀分布于所述磨砂头本体的侧表面。

本实用新型的有益效果在于：磨砂装置所采用的磨砂头主要由连接杆、设置于连接杆一端的磨砂头本体及形成于磨砂头本体侧表面上的多个磨砂钉构成，利用多个磨砂钉在加工件表面处来回滚动打磨而形成沙面，可大幅度提高沙面制作的加工效率。

附图说明

图1是常见磨砂装置的结构示意图。

图2是本实用新型磨砂装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型磨砂装置的分解结构示意图。

图4是本实用新型磨砂头的立体结构示意图。

图5是本实用新型磨砂装置的应用示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图2至图3所示，本实用新型所公开的磨砂装置包括有一外壳10，该外壳10优选设计为柱状结构，以便于使用者手握以进行加工操作。在该外壳10的内部设置有一电机(图中没有示出)，该电机的输出轴处设有一夹头12，而电源输入端则通过导线14而与外部电源电路连接，以为电机获取驱动电源。夹头12上固定有一磨砂头16，藉由所述电机带动磨砂头16转动，而在加工件的表面进行沙面处理。

结合图4所示，该磨砂头16包括有一连接杆160，该连接杆160插设于所述夹头12上而实现磨砂头16的设置，其一端形成有一呈锥台状结构的磨砂头本体162，该磨砂头本体162的侧表面上形成有多个(三个以上)磨砂钉164。该磨砂钉164包括有一形成于磨砂头本体162的侧表面上的凸台166及一嵌设于该凸台166顶端的钉头168，常见地，钉头168采用钻石材料制备，其具有足够的硬度，以利于钉头168在加工件的表面打磨而制出沙面。

优选地，所述多个磨砂钉164均匀分布于该磨砂头本体162的侧表面。

结合图5所示，磨砂装置通过导线14与外部控制电源18连接而为电机获取驱动电源，开启外部控制电源18而启动电机，藉由电机带动与之连接的磨砂头16转动，手握磨砂装置而将磨砂头16贴近于加工件，使其上的磨砂钉164在加工件的表面处来回滚动而打磨出凹位，从而形成加工件的沙面。

上述实施例中，磨砂头16的磨砂头本体162设计为锥台状结构，当然，其并不限定于锥台状结构，也可以为诸如圆柱状等其他类型的结构。

综上所述，本实用新型所采用的磨砂头包括有一连接杆及设置于该连接杆一端的磨砂头本体，在磨砂头本体侧表面上形成有多个磨砂钉，利用多个磨砂钉在加工件表面处来回滚动打磨而形成沙面，相比于现有的磨砂装置，可大幅度提高沙面制作的加工效率。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型保护范围之内。