[实用新型]首饰用蜡模成形结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模型结构，更具体地说是指一种用于首饰用品加工过程中的蜡模成形结构。

背景技术

在首饰用品的加工过程中，通常会用到一种蜡模成形工艺，即先利用橡胶材料(常用一种黄色的模具用橡胶材料，俗称“黄胶模”)加工出首饰用品形状的型腔，再将熔化的蜡注入型腔中，凝固后形成蜡模；再将蜡模置于容器(常用的有圆柱形的石膏筒)内，倒入石膏浆，凝固后加热，将蜡模熔化后，形成首饰用品的成形模腔(石膏模)，将首饰用品的金属原材料高温熔化注入石膏模，最后将石膏模敲碎，取出成形的首饰用品的半成品进入后续工序加工。其中的黄胶模因为是橡胶材质，比较柔软，蜡模成形之后取出时因为橡胶的柔软性，很容易出现刮掉蜡模的边角等脆弱部位的不良现象(次品率上升)，因而增加了生产成本；另外因为黄胶模的不透明性，对于蜡模的成形过程无法观察到，只能凭经验，给予足够的蜡液(熔化的蜡)注入时间，因而延长了加工时间，降低了生产效率。

基于上述现有技术的缺陷，有必要对蜡模成形的结构进行创新设计，以提高生产率，降低次品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种新型的首饰用蜡模成形结构，因采用硬质且透明的亚克力(PMMA)模板，具有成形时间短、脱模快和残次品率低的特点。

本实用新型的进一步目的提供一种带锁紧机构的蜡膜成形结构，使第一模板与第二模板的锁紧不再需要人工夹紧，可大大提高生产率，并能用于自动注蜡的生产设备中。

本实用新型技术内容为：一种首饰用蜡模成形结构，包括设有首饰用品型腔的第一模板和第二模板，所述的第一模板设有定位销，所述的第二模板与第一模板之定位销对应的定位孔；其特征在于所述的上模板和下模板均为亚克力模板。

其进一步技术内容为：所述的首饰用品型腔为树状模型腔，所述的树状模型腔包括主浇道和与主浇道连通的若干个产品型腔，所述的主浇道通过设有的细小型的分浇道与各产品型腔连通。

其进一步技术内容为：所述的定位销为圆柱销，所述圆柱销的端部设有外倒角部；所述的定位孔为圆柱孔；所述圆柱孔的端部设有内倒角部。

其进一步技术内容为：所述的定位销为棱形销，所述棱形销的端部设有外倒角部；所述的定位孔为棱形孔；所述的棱形孔的端部设有内倒角部。

其进一步技术内容为：所述第一模板设有锁销，所述的第二模板设有与第一模板之锁销相对应的锁孔。

其进一步技术内容为：所述的锁销与锁孔均为二个，且分别设于第一模板、第二模板相对称的两侧。

其进一步技术内容为：所述的锁销为带弹簧的自锁销。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用亚克力(PMMA)模板，使成形的腊模容易脱离模而不易损坏，具有易加工、成本低和次品率低的特点；同时由于模板的透明效果，使注腊成形过程能在外面观察到，操作人员人可以及时了解注腊成形过程，另外在第一模板与第二模板之间设有自动锁紧机构，使第一模板与第二模板合模之后进行注腊时，无需操作人员长时间夹着，减少操作人员的劳动强度，并能应用于自动化的注腊设备中。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例之第一模板剖面示意图；

图3为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例之第二模板示意图；

图4为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例之第二模板俯视示意图；

图5为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例之锁紧机构立体示意图。

附图标识说明

1     第一模板    10    定位销

11    外倒角部    12    锁销

13    回拨杆

2     第二模板    20    定位孔

21    内倒角部    22    锁孔

3     产品型腔    31    产品型腔下半部

32    产品型腔上半部

4     主浇道      41    主浇道下半部

42    主浇道上半部

5     分浇道      51    分浇道下半部

52    分浇道上半部

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。