[实用新型]贴胶装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池制造技术，尤其是一种以非张紧方式粘贴胶带的贴胶装置。

【背景技术】

锂电池的电芯是由隔膜和极片卷绕形成的，卷绕中必须将极片的末端用胶带贴住，此工序称为贴终止胶带。目前的贴终止胶带方式多为缠绕贴付方式，这种方式比较浪费胶带，占用了电池有效空间；而且缠绕贴付时是先将胶带的一端贴在极片的末端、另一端拉伸缠绕并卷贴在电芯上，极片中产生了张紧力并对电芯造成压力。这对方型锂电池的性能将带来很大的不利影响；使用的胶带量也较多，不利于降低成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种以非张紧方式粘贴胶带的贴胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贴胶装置，包括支撑架、贴胶驱动机构和驱动支撑架运动的动力机构，支撑架上设有可绕自身中心轴线转动的贴胶辊，贴胶辊上设有与真空系统连通的吸胶块，贴胶驱动机构与贴胶辊形成使贴胶辊绕自身中心轴线转动的传动配合关系。

本实用新型贴胶装置工作时，支撑架先运动之吸胶位置，吸胶块吸住胶带的无胶面，胶带被剪切后支撑架再运动至贴胶位置，此时吸胶块与完成卷绕的电芯相切，吸胶块上的胶带对应于极片末端，电芯按卷绕时的方向转动，电芯与贴胶辊之间产生滚动摩擦力，贴胶辊在该摩擦力的作用下以与电芯转动方向相反的方向转动，真空系统停止抽真空，吸胶块释放胶带，胶带将极片的末端粘贴在卷芯上。

在此基础上，进一步地：

贴胶辊设于支撑架上的方式为：摆动架铰接在支撑架上，贴胶辊枢接在摆动架上；支撑架上还设有可牵引摆动架在支撑架上摆动的摆动动力机构。采取这样的结构可以更好地控制吸胶块在吸胶位置和贴胶位置的准确位置。

为了更好地适应不同卷芯对胶带长度的要求，吸胶块上设置固定在贴胶辊上的固定吸胶块和可增减的活动吸胶块，固定吸胶块和活动吸胶块均与真空系统连通。通过增减活动吸胶块可以调节固定吸胶块和活动吸胶块的加和长度。

作为一种具体形式，贴胶驱动机构包括固定在贴胶辊上的第一摩擦轮、可与第一摩擦轮形成摩擦传动配合的第二摩擦轮，贴胶驱动机构设有动力输出轴，贴胶驱动机构与贴胶辊之间的传动配合关系这样形成：第一摩擦轮和动力输出轴二者同心固定，当第一摩擦轮和第二摩擦轮形成摩擦传动配合时动力输出轴转动带动贴胶辊绕自身中心轴线转动。

为了保证支撑架运动的方向性，设置与支撑架相适配、限定支撑架在动力机构驱动下的运动方向的导向机构。

为了进一步精确控制贴胶辊的方向，还设置与贴胶驱动机构电性连接的控制单元；第一摩擦轮上设有感应片，支撑架上设有与感应片相适配的传感器，传感器和控制单元电性连接。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型贴胶装置，胶带可以以非张紧的状态粘贴在极片和卷芯上，减少了因胶带中的张力对电芯产生压力、进而降低电池性能的不利影响。同时，使用的胶带量也较少，减少了胶带对电池内部空间的占用，有利于降低成本，提高电池的空间利用效率和容量；本实用新型结构简单，实施容易。

【附图说明】

下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种具体实施方式的立体示意图；

图2是图1所示贴胶装置另一个视角的立体示意图。

【具体实施方式】

实施例一

图1和图2示出了本实用新型的一种具体实施方式。

如图1和图2所示，该贴胶装置包括控制单元(附图中未示出)、安装板001、第一导轨002、第二导轨003、支撑架004、气缸安装板005、第一气缸006(即驱动支撑架运动的动力机构)、第一气缸支架007、第二气缸支架008、第二气缸009、伺服电机010、第一摩擦轮011、第二摩擦轮012、压盖013、感应片014、传感器015、摆臂016、挡块017、活动吸胶块018、固定吸胶块019、真空吸接头020、贴胶辊021、气缸安装块022、拉杆023、气缸连接块024和连接轴025。伺服电机010、第一摩擦轮011和第二摩擦轮012构成贴胶驱动机构，第一导轨002、第二导轨003及相应的导轨滑块构成导向机构，两个摆臂016、拉杆023构成摆动架，两个摆臂016枢接在支撑架004上的连接轴025上。