[实用新型]注塑模具长行程行位的侧抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具长行程行位的侧抽芯结构。

背景技术

在现有的模具行业内，长行程行位的侧抽芯通常采用油缸、电机驱动或者把斜边加大并增加斜度来实现。但采用油缸、电机会增加模具空间，安装模具的工序会比较多，安全系数较低，成本也会增加；采用斜边虽然结构会简单些，但安全系数非常低，斜边的大小有一定局限，当其长度太长时容易断，同时也影响美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低廉、安全系数高及模具匹配美观的注塑模具长行程行位的侧抽芯结构。

本实用新型是这样实现的，一种注塑模具长行程行位的侧抽芯结构，包括一前模板、一与所述前模板配合的后模板以及一设于所述后模板上的行位，所述前模板上固设有分别位于所述行位两侧的一导滑块，所述导滑块上开设有一向注塑模具外侧倾斜的导滑槽，所述行位两侧分别固设有一滑设于所述导滑槽内的滚轮。

所述行位下方设有若干固设于所述后模板上的耐磨片。

所述耐磨片上固设有若干可对所述行位导向的导向块。

所述行位的外侧还设有一固设于所述后模板上的可对行位的行程限位的限位块。

本实用新型提供的注塑模具长行程行位的侧抽芯结构，通过固定在行位上的滚轮在导滑块的导滑槽里运动，进而带动行位向模具外侧运动，以完成行位的长行程侧抽芯运动，本实用新型具有结构简单、成本低廉、安全系数高及模具匹配美观的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具长行程行位的侧抽芯结构的装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的注塑模具长行程行位的侧抽芯结构的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导滑块不需要延迟动作的导滑槽的结构图；

图4是本实用新型实施例提供的导滑块需要延迟动作的导滑槽的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1～图4所示，本实用新型实施例提供的注塑模具长行程行位的侧抽芯结构，包括一前模板1、一与所述前模板1配合的后模板2以及一设于所述后模板2上的行位3，所述前模板1上固设有分别位于所述行位3两侧的一导滑块4，所述导滑块4上开设有一向注塑模具外侧倾斜的导滑槽41(如图3、图4所示)，所述行位3两侧分别固设有一滑设于所述导滑槽41内的滚轮5。

另外，所述行位3下方设有若干固设于所述后模板2上的耐磨片6，所述耐磨片6上固设有若干可对所述行位3导向的导向块7，所述行位3的外侧还设有一固设于后模板2上的可对行位3的行程限位的限位块8。

一般而言，行位3不需要有延迟抽芯动作，可设计成如图3所示的导滑槽41的结构，该导滑槽41由几段倾斜的槽组成，即当注塑模具开模时，行位3也同时向模具外侧运动，完成行位3的侧抽芯动作。

当行位3需要延迟动作时，可设计成如图4导滑槽41的结构，该导滑槽41的起始一段为垂直的槽，其它几段为倾斜的槽，这样，当注塑模具开模时，在前模板1与后模板2打开距离M之前，行位3是不会有脱模动作的；只有当前模板1与后模板2的开模距离大于M时，行位3才会随着前模板1与后模板2的继续开模而向模具的外侧运动，以完成行位3的侧抽芯动作。

本实用新型实施例所提供的注塑模具长行程行位的侧抽芯结构的具体工作原理如下：注塑完成后，注塑模具从前模板1与后模板2的配合面分型，前模板1与后模板2打开的同时，因为导滑块4固设于前模板1上，滚轮5固设于行位3上，随着前模板1与后模板2的继续分开，滚轮5会在导滑块4的导滑槽41中向模具外侧运动，进而滚轮5带动行位3向模具外侧运动，从而完成了行位3的侧抽芯运动。

本实用新型所提供的注塑模具长行程行位的侧抽芯结构，通过固定在行位3上的滚轮5在导滑块4的导滑槽41里运动，进而带动行位3向模具外侧运动，以完成行位3的长行程侧抽芯运动，具有结构简单、成本低廉、安全系数高及模具匹配美观的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。