[实用新型]模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具。

背景技术

在注塑模具行业，对薄壁胶件选择进胶方式时，因产品厚度的限制，综合塑胶流动填充科学及注射成形后胶件变形等因素，一般选择大水口侧面进胶方式(如图1及图2所示)，选择此进胶方式注塑，胶件91成形脱模后，胶件91与水口92连在一起，需进行二次加工剪除水口92，但这种进胶方式有以下缺点：

(1)在剪除水口92时，需要制作专门的夹具，既增加了人工成本，又增加了夹具制作成本；

(2)在剪除水口92的二次加工过程中，机械剪切力会破坏胶件91内部应力，由于胶件91为薄壁产品，胶件91经常产生变形；

(3)在剪除水口92后，胶件91上会有水口残余，影响胶件91局部尺寸和外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种保证胶件尺寸和外观的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具。

本实用新型是这样实现的，一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模仁、与所述前模仁固定配合的前模板、后模仁以及与所述后模仁固定配合的后模板，所述前模仁与后模仁配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模腔与流道腔的侧浇口。

所述模腔有2个，对称设置。

所述顶出装置包括顶针面板以及与所述顶针面板固定连接的顶针底板，所述顶针面板上固设有若干顶针。

所述侧浇口镶件固设于所述后模仁上。

所述顶针底板下方设有一后模座板。

本实用新型还提供了一种包括如前所述的模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具，该注塑模具包括前模座板及后模座板。

所述前模座板固设于所述前模板上。

所述后模座板设于所述顶针底板下方。

本实用新型提供的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具，结构简单、可控性好，开模后，通过侧浇口镶件与顶针的共同作用来切断侧浇水口，使胶件在侧浇水口切断处的痕迹淡化，且胶件在侧浇水口切断处不会产生疲劳强度，从而保证了胶件的外观品质，提高了胶件的质量，还避免了人工去除侧浇水口，提高了胶件的生产效率，减轻了员工的劳动强度。

附图说明

图1是现有技术提供的胶件与水口连在一起的示意图；

图2图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的模内自动切断侧浇水口结构的部分示意图；

图4是图3的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的包括模内自动切断侧浇水口结构的注塑模具合模状态下的示意图；

图6是图3中A处的放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的包括模内自动切断侧浇水口结构的注塑模具开模状态下的示意图；

图8是图7中B处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图3～图8所示，本实用新型实施例提供的一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模仁3、与所述前模仁3固定配合的前模板2、后模仁4以及与所述后模仁4固定配合的后模板5，所述前模仁3与后模仁4配合形成2个对称的用于成型胶件10的模腔以及用于成型流道水口11的流道腔，所述后模板5下方设有将胶件10及流道水口11顶出的顶出装置，所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件12，所述侧浇口镶件12上开设有分别连通所述模腔与流道腔的潜入式侧浇口121，所述侧浇口镶件12固设于所述后模仁4上。

具体地，于所述前模板2与前模仁3的中间位置设有一浇口套9，所述浇口套9不但可以使胶料顺利地进入流道腔，还可以防止进入的胶料从前模板2与前模仁3之间的缝隙流出；所述顶出装置包括顶针面板6以及与所述顶针面板6固定连接的顶针底板7，所述顶针面板6上固设若干顶针13，所述顶针13设置于胶件10及流道水口11下方；另外，所述顶针底板7下方设有一后模座板8，所述后模座板8固定在注塑机的动模板(图中未示出)上，于后模座板8中间还开设有一圆孔，注塑机的顶杆14可从该圆孔进入来推动顶针底板7向前运动。