[实用新型]改良型压印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压印装置，尤其涉及一种制作全息防伪膜的改良型压印装置。

背景技术

假冒伪劣产品严重干扰商品市场，侵害消费者的利益。为保护厂商和消费者的利益，增加消费者识别正品的能力，通常在产品上使用防伪标识。

最常用的防伪标识就是全息防伪膜，全息防伪膜一般通过压印方式制作，即预先制好带有特定标识的压印版，然后在压印机上完成标识的压印工作。压印版本身也是种薄镍板，在正面复制全息标识后再电镀上一定厚度，工作时，通过压印将金属镍版上的全息标识印到全息防伪膜上。

因为现有的电镀工艺的限制，现有的压印版，其边缘部位的镀层总是厚于中间部位。此种压印版在普通的压印机上压印全息防伪膜时，会导致边缘有印到，中间却印不到，只有采用增加压力的方式，使全息防伪膜的整个幅面均能印到印不均的现象，但压力过大又会使薄膜变形，影响压印品质，并且因为边缘部位与中间部位的压力不均匀，压印效果难以理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可弥补压印版边缘偏厚之缺陷的、且使用寿命长的改良型压印装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

改良型压印装置，包括机座，机座上固定设置的二块机壁，二块机壁平行设置，改良型压印装置还包括版辊，版辊的二端通过轴承穿设于二块机壁，版辊的一端还具有动力输入装置；改良型压印装置还包括胶辊和冷却辊，胶辊和冷却辊的二端均通过轴承穿设于二块内壁，胶辊与冷却辊平行设置，且于所述版辊平行，胶辊与冷却辊的轮面有压力地接触，二块内壁的底部具有连接构件，连接构件将二块内壁连接为一体；连接构件通过气缸连接于所述机座上，所述气缸、所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊均设置于所述二块平行设置的机壁之间；所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊构成的整体在机座上具有二种状态，即气缸活塞杆伸出时的升起状态和气缸活塞杆缩回时的落下状态，当所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊构成的整体在机座上处于升起状态时，所述胶辊的轮面接触所述版辊的轮面；其特征在于：所述版辊、所述胶辊、所述冷却辊的轴心处于一个平面内，所述版辊位于所述胶辊的上方，所述冷却辊位于所述胶辊的下方；所述胶辊的二端均设置有轴承座，轴承座套设于轴承外，轴承座设置于内壁上的滑道内，轴承座与内壁之间具有加压装置；所述胶辊轮面的二端，分别设置一个倒角；所述胶辊的芯轴为实心轴。

改良型压印装置，其特征在于：所述胶辊轮面二端倒角的轴向长度为10至30mm之间，例角的锥度为25°至之35°间。

改良型压印装置，其特征在于：所述胶辊轮面二端倒角的轴向长度为20mm，例角的锥度为30°。

改良型压印装置，其特征在于：所述动力输入装置是与马达连接的齿轮机构。

改良型压印装置，其特征在于：所述加压装置是设置于内壁与轴承座之间的螺丝钉，螺丝钉旋设于所述内壁，并抵接所述轴承座的上方，以便增加所述胶辊与所述冷却辊之间的压力。

本实用新型涉及的改良型压印装置，胶辊的轴承座与内壁之间具有加压装置，可以调节胶辊与冷却辊之间的压力，因调整部位在胶辊与冷却辊接触部分之外，当压力增加时，胶辊开始变形，胶辊中间部位向上，即向版辊方向弯曲，形成弧度，因加压的方向是固定的，随着胶辊的转动，胶辊中间部位弯曲的方向始终朝向版辊，因压印版的电镀层厚度误差绝对数值很小，所以胶辊弯曲的弧度也不需要很大。因压印版边缘厚，中间薄，该弧度与压印版的厚度误差相互抵消，从而提高压印品质。为了减少所述加压装置的工作压力，本实用新型的改良型压印装置，所述胶辊轮面的二端，分别设置一个倒角，所述胶辊的芯轴为实心轴；辊面二端倒角的去除，可以部分减小胶辊与冷却辊的接触面积，以便在中部形成有效的支点，有利于胶辊在较小压力下即可产生变形；同时所述胶辊的轴心设置成实心，与传统的空心轴芯相比，也可以在较小的压力下，使胶辊产生变形，从而提高胶辊及整机的使用寿命。与现有技术相比，本实用新型的改良型压印装置，可弥补压印版边缘偏厚之缺陷的、且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的示意图。

图2是图1中A-A视图。

图3是图1中B处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型的第一个实施例是一种压印装置，参考图1、图2，压印装置包括机座101，机座101上固定设置的二块机壁102，二块机壁102平行设置，压印装置还包括版辊108，版辊108的二端通过轴承穿设于二块机壁102，版辊108的一端还具有动力输入装置109；压印装置还包括胶辊106和冷却辊107，胶辊106和冷却辊107的二端均通过轴承穿设于二块内壁105，胶辊107与冷却辊107平行设置，且于所述版辊108平行，胶辊106与冷却辊107的轮面有压力地接触，二块内壁105的底部具有连接构件104，本实施例中，所述连接构件104是一板件，连接构件104将二块内壁105连接为一体；连接构件104通过气缸103连接于所述机座101上，所述气缸103、所述连接构件103、所述内壁105、所述冷却辊107、所述胶辊106均设置于所述二块平行设置的机壁102之间；所述连接构件104、所述内壁105、所述冷却辊107、所述胶辊106构成的整体在机座101上具有二种状态，即气缸103活塞杆伸出时的升起状态和气缸103活塞杆缩回时的落下状态，当所述连接构件104、所述内壁105、所述冷却辊107、所述胶辊106构成的整体在机座101上处于升起状态时，所述胶辊106的轮面接触所述版辊108的轮面，当然，可以通过调节气缸103的行程位置改变接触的压力，当压印很厚的材料时，也可以通过调节气缸103的行程使所述胶辊106与所述版辊108之间保持一个小的间隙，以适应被压印材料的厚度；所述版辊108、所述胶辊106、所述冷却辊107的轴心处于一个平面内，所述版辊108位于所述胶辊106的上方，所述冷却辊107位于所述胶辊106的下方；所述胶辊106的二端均设置有轴承座111，轴承座111套设于胶辊二端的轴承外，轴承座111设置于内壁105上的滑道内110，轴承座111与内壁105之间具有加压装置112。参考图3，所述胶辊106轮面的二端，分别设置一个倒角，本实施例中，倒角的锥度为30°，即图3中的X为15°；本实施例中，倒角的宽度即图3中的Y是20mm；本实施例中，所述倒角锥度及轴向宽度数值为经验数值。本实施例中，所述胶辊106的芯轴为实心轴。本实施例中，所述动力输入装置109是与动力马达连接的齿轮机构109。本实施例中，所述加压装置112是设置于内壁105与轴承座111之间的螺丝钉，螺丝钉旋设于所述内壁105，并抵接所述轴承座111的上方，以便增加所述胶辊106与所述冷却辊107之间的压力。