[实用新型]一种高光料平板电视机壳焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种平板电视机壳焊接机，尤其涉及到一种高光料平板电视机壳焊接机。

背景技术

至今为止，韩国三星公司率先推出了高光料平板电视机壳，高光材料注塑件色泽光亮，平整光滑。将高光材料应用于平板电视机壳，美观、高雅，视觉效果更胜一筹，可充分彰显产品的华贵气质。另外高光材料注塑件不需喷漆、抛光等表面处理，可直接上线使用，消除了因喷漆而造成的环境污染，并且减少了投资成本，在电视机行业中应用前景十分可观。

由于平板电视机壳V形部注塑厚度的局限性，现在的一般做法是需要采用在内部增设注塑加强筋方式来提高平板电视机壳V形部的强度。不过由于需要在机壳内部注塑加强筋，所以在机壳V形部的外观方面就出现了一点问题，有加强筋的部位会在机壳V形部外部明显看到筋的痕迹，也由此影响了高光料平板电视机壳的外观质量。

基于上述现有高光料平板电视机壳在V形部注塑加强筋的不足之处，本发明人设计了本实用新型“一种高光料平板电视机壳焊接机”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种用于焊接高光料平板电视机壳V形部的焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高光料平板电视机壳后壳焊接机，包括机架和机头部，所述的机架上设有用于放置后壳的底模，机头部设有用超声波系统实现焊接的焊模，于机架上设有用于控制焊模动作的气动系统。

将内部加强筋设计成若干个塑胶筋件，然后利用超声波焊接的方式，将塑胶筋件焊接在V形部内侧，即能更进一步地提高V形部强度，又不影响整个后壳外观。

所述的超声波系统设于机头部上。

所述的底模用螺栓与机架上侧相固定，底模上设有用于放置后壳的卡嵌部。底模设有用于固定后壳的模具压块。

高光料平板电视机壳焊接机由机架、机头、底模、焊模、主控制系统、超声波系统、气动系统组成。本实用新型为多焊模固定对点一次性动作的焊接方式，底模托住待焊产品一，焊模对准待焊产品二焊接。更换不同形状外壳只需更换底模即可。焊接程序：放置产品→启动焊接按钮→焊模下降→触发超声→超声焊接→保压延时→焊模上升→卸下产品。

本实用新型用于在V形部上设置加强筋，其生产工艺步骤是：

1)、首先制做作为加强筋的塑胶筋件；

2)、将塑胶筋件用高光料平板电视机壳焊接机焊接在V形部内侧，高光料平板电视机壳焊接机利用超声波系统将高频电子能转换为高频机械振动，通过焊模传导至V形部和塑胶筋件，焊模以每秒20KHz高频急剧摩擦V形部和塑胶筋件直至熔化后瞬间完成V形部和塑胶筋件之间的焊接。其焊接步骤是：先将V形部和塑胶筋件对应放置好，然后启动V形部焊接机的焊接按钮，然后焊模下降至V形部和塑胶筋件需要相接位置，再触发超声波，然后进行超声波焊接，再进行保压延时步骤，最后焊模上升及卸下已焊接好的后壳成品。

本实用新型的焊接程序：放置产品→启动焊接按钮→焊模下降→触发超声→超声焊接→保压延时→焊模上升→卸下产品。经由本实用新型制作的后壳和塑胶筋件焊接点牢固，且不损伤后壳高光材料外表面，焊接拉力可≥10公斤。

本实用新型一种高光料平板电视机壳焊接机的有益效果是：

将内部加强筋设计成若干个塑胶筋件，然后利用超声波焊接的方式，将塑胶筋件焊接在V形部内侧，即能更进一步地提高V形部强度，又不影响整个V形部外观。并且本实用新型可提高生产效率，本实用新型的一般生产效率可达到：①单次超声焊接时间≤8秒(不含上、下料时间)；②平均生产速度为30秒/件(按熟练工速度计)；③年生产能力：60万台。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是后壳的结构正视图；

图3是后壳的结构立体视图。

附图标记说明：

1、机头部           2、调压阀         3、压力表

8、调速阀           9、电机升降       10、螺栓

11、超声波系统罩    12、超声波系统    13、焊模

14、底模            15、模具压块      16、急停按钮

17、启动按钮    18、后壳    19、机架

20、支板        23、后罩    24、机器标识贴牌

25、气动系统    26、V形部

具体实施方式