[实用新型]玻璃连接节点组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及拼装式建筑领域，尤其涉及一种用于拼装式建筑的玻璃连接节点组件。

背景技术

目前，拼装式建筑，例如：阳光房、玻璃幕墙等，已经越来越多地应用到生产和生活当中。

随着人们生活水平的提高，阳光房成为人们享受生活的一种家庭建筑，特别是在寒冷地区，可方便人们秋冬季节在阳光房内养花种草，享受阳光和自然美景。

而在一些大中城市，人们为了追求建筑外观的美感以及室内环境的通透明亮，越来越趋向于使用玻璃幕墙。

然而阳光房或玻璃幕墙中的玻璃一般采用密封胶对单独玻璃进行安装，并且需要专业人员在单独玻璃的边缘加胶处理，从而使其固定在阳光房或玻璃幕墙的框架上，并且对加胶工艺以及环境都有较高的要求。而当玻璃受损需要更换时，也需要专业人员进行更换，安装和更换过程都过于复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃连接节点组件，使普通人员可以容易地通过通用工具将玻璃模块固定在型材搭建的阳光房或玻璃幕墙的框架上，简化了玻璃模块的安装和更换过程。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种玻璃连接节点组件，所述玻璃连接节点组件包括型材以及玻璃模块，所述玻璃模块包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框由框条围成，所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述型材上的固定部以及可将所述玻璃模块与所述型材密封的密封部。

本实用新型通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺在生产制造过程中即已完成，使普通人员使用通用工具即可容易地通过螺钉将玻璃模块固定在型材上，简化了玻璃模块的安装和更换过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例的玻璃连接节点组件的玻璃模块的结构示意图；

图2是图1中的玻璃连接节点组件的玻璃模块沿A-A线的剖面图；

图3是本实用新型实施例的玻璃连接节点组件的型材的截面图；

图4是本实用新型实施例的玻璃连接节点组件的装配截面图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

本实用新型实施例的玻璃连接节点组件包括玻璃模块1以及型材3。

请结合参照图1和图2所示，本实用新型实施例的用于拼装式建筑的玻璃模块包括边框10以及安装在边框10内的双层玻璃20。

边框10由四个结构相同的框条12围成。每一框条12包括固定部122、隔热断桥124以及密封部126。

固定部122为铝合金制成的空心柱体，其截面大致呈矩形，在其顶端开设若干开孔1221，开孔1221内可容置拉铆螺母5(见图4)。在固定部122与设置开孔1221的顶端相邻的一侧贯通延伸有卡持壁1222。固定部122底端设置若干相互平行延伸的凸部1224，该若干凸部1224之间形成与隔热断桥124配合卡固的卡槽(图未标)。

密封部126为铝合金制成的片状结构，其一侧开设有两个相互平行的容置槽1262，其内容置有密封条1264。密封部126中部设置若干相互平行延伸的凸部1266，该若干凸部1266之间形成与隔热断桥124配合卡固的卡槽(图未标)。密封部126另一侧为卡持壁1268。

隔热断桥124是由隔热材料制成的片状结构，其两端呈倒楔形，分别卡固在固定部122的凸部1224之间的卡槽以及密封部126的凸部1266之间的卡槽内。

双层玻璃20包括两块形状、大小均相同的玻璃。在这两层玻璃之间靠近边缘处设有隔物垫22，并采用胶体24例如玻璃胶封在两层玻璃之间隔物垫22外侧，这样可以防止灰尘和水等杂物进入两层玻璃之间，影响美观及透光效果。

将边框10的四个框条12首尾相接围在双层玻璃20周围，使得双层玻璃20的边缘容置在每一个框条12的固定部122的卡持壁1222和密封部126的卡持壁1268之间，并采用胶体30例如结构胶将边框10的四个框条12粘在双层玻璃20周围。将拉铆螺母预设在固定部122的开孔1221内。这样，即形成了玻璃模块。

图3是型材3的截面图。请参照图3所示，型材3是直长条形空心铝合金型材，其截面大致呈“T”形，其包括主体部32以及自主体部32一端两侧向外垂直延伸的延伸部34。主体部32内设置加强筋322，该加强筋322将型材3内的空心腔体分隔成两部分。延伸部34上对应玻璃模块1边框10上的开孔1221设有螺钉孔342，用以容置螺钉7(见图4)。