[实用新型]锂离子电池的组合盖帽防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种圆柱形锂离子电池的组合盖帽防爆装置。

背景技术

二次锂离子电池被广泛应用于工业生产中，由于电池的使用安全性要求，在电池本体上都设有防爆安全装置，当电池发生短路，过充电或其他原因，电池内部能量急剧释放，内部气压就会增大，当气压达到一定压力时焊点脱落，充电电流不能导通，当气压继续升高达到防爆装置的承受极限时，防爆安全阀开启，排出高压气体，电池内压力得到降低，从而达到防止电池爆炸的目的。目前市场上公知的二次锂离子电池，尤其是圆柱形锂离子电池的组合盖帽，其连接片与防爆膜的密封圈与隔离圈是采用一体式设计的，即密封圈与隔离圈连为一体，且防爆膜与连接片之间的焊点采用一般的凸点设计，这种结构的缺陷是容易造成电池本体密封时的焊点破坏，安全阀压力范围不准确以及电池性能不稳定，在正常情况下焊点一旦被破坏，整个电池就报废了，也造成了能源的浪费，所述缺陷值得改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，本实用新型采用的结构，可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊点不容易被破坏，安全阀压力范围更准确，而当焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高压气体，泄压后保证电池安全性，从而使电池性能稳定，节省能源。

本实用新型的技术方案是这样的：提供一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个杯型防爆膜以及上连接片和内连接片，其特征在于，内连接片和上连接片的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个隔离圈呈半周状包覆，而杯型防爆膜又将隔离圈和内连接片呈半周状包覆，使隔离圈、内连接片和上连接片之间实现紧密贴合，杯型防爆膜和位于其下部的压力片之间通过一个气垫圈进行部分隔离绝缘，杯型防爆膜和压力片两者之间仅仅通过两个焊点接触，所述焊点作为杯型防爆膜和压力片两者之间电流导通处。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述杯型防爆膜的杯底部的环圆周方向设置有一圈一定深度的防爆凹口刻痕，所述防爆凹口刻痕作为所述杯型防爆膜的安全阀，当焊点被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，防爆凹口刻痕处会出现断裂，从而排出高压气体，泄压后保证电池安全性。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述杯型防爆膜其底部在和压力片之间的两个焊点接触处为圆形凸头形状。

根据上述结构的本实用新型，所述杯型防爆膜内侧与上连接片及内连接片的外侧之间设置的一个隔离圈，可以确保从上连接片导入的电流通过内连接片后再进入杯型防爆膜，在内连接片采用热敏元件时可增加防爆盖板的温度保护功能。杯型防爆膜与上连接片及内连接片采用回包的结构亦提高了防爆盖板的机械强度，保证了锂离子电池的密封性能。

本实用新型其有益效果在于，它使防爆膜和上连接片以及和下连接片之间的密封圈和隔离圈分开设置，并且防爆膜环圆周方向分别设置有一定深度的凹口刻痕，焊点处采用凸头结构，这样可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊点不容易被破坏，焊点拉断(第一道保护)及防爆膜安全阀开启(第二道保护)压力值范围更准确，而当焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高压气体，泄压后保证电池安全性，从而使电池性能稳定，在保证安全使用的前提下寿命持久，节省了能源。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型详细描述。

图1所示是本实用新型剖面图；

图2所示是图1中A部分放大后视图；

图3所示是图1中B部分放大后视图；

图4所示是本实用新型防爆膜剖面图。

在图中，1、上连接片；2、隔离圈；3、内连接片；4、杯型防爆膜；5、气垫圈；6、压力片；7、焊点；8、防爆凹口刻痕；9、凸头。

具体实施方式

如图1、2、3所示，实用新型的锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个杯型防爆膜4以及上连接片1和内连接片3，其特征在于，内连接片3和上连接片1的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个隔离圈2呈半周状包覆，而杯型防爆膜4又将隔离圈2和内连接片3呈半周状包覆，使隔离圈2、内连接片3和上连接片1之间实现紧密贴合，杯型防爆膜4和位于其下部的压力片6之间通过一个气垫圈5进行部分隔离绝缘，杯型防爆膜4和压力片6两者之间仅仅通过两个焊点7接触，所述焊点7作为杯型防爆膜4和压力片6两者之间的电流导通处。