[实用新型]输送装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及材料的输送装置，特别是颗粒的输送装置。

【背景技术】

现有技术中改性塑料颗粒产品的输送装置包括输送管、与输送管相连的储料器。输送管很短，从切料机出来的塑料颗粒通过输送管输送到储料器，然后通过储料器放料装包，装包后的塑料颗粒再运送到仓库存放。现有技术中塑料颗粒的装包点和塑料颗粒生产车间连在一起，生产车间内的粉末、杂质等容易对装包点的塑料颗粒产品造成污染；塑料颗粒产品装包后要运送到仓库存放，这增加了生产成本；很短的输送管导致塑料颗粒产品装包前不能充分冷却，贮藏时塑料颗粒产品容易产生粘结现象。

【发明内容】

为了解决现有技术中颗粒产品容易受污染，产生粘结现象，增加运输成本的技术问题，本实用新型提供一种新结构的输送装置。

本实用新型解决现有的技术问题所采用的技术方案为：提供一种输送装置，包括第一输送管、与第一输送管相连的储料器，还包括风机、第二输送管，第二输送管入口与所述风机相连，第二输送管出口连通储料器内部，第一输送管出口连通第二输送管内部，所述储料器设置有出风口，第一输送管、储料器分别处于不同的空间。

本实用新型更进一步的改进是，所述第二输送管在与所述第一输送管交点处有一个凹坑，所述凹坑位于所述第一输送管与所述风机之间。

本实用新型更进一步的改进是，所述第二输送管与所述储料器有交点，位于所述储料器内部的第二输送管的出口段沿所述交点切线方向设置。

本实用新型更进一步的改进是，所述第一输送管与所述第二输送管有交点，所述交点切线的上半部与风机到第一输送管的风流方向成锐角。

本实用新型更进一步的改进是，所述第一输送管出口端为弧形。

本实用新型更进一步的改进是，所述储料器设置有透明的第一视窗、第二视窗。

本实用新型更进一步的改进是，所述第二输送管由一节或一节以上管道组成。

本实用新型更进一步的改进是，所述第二输送管的截面为圆形、矩形或半圆形。

本实用新型更进一步的改进是，所述出风口位于所述储料器的顶部。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：第一输送管、储料器分别处于不同的空间，使得颗粒产品的装包点和颗粒生产车间处于相互隔离的不同空间，装包点的颗粒产品免受生产车间粉末、杂质等的污染；颗粒产品的装包点可以与仓库设置在一起，节省运送成本，便于管理；且从风机出来的气流对输送中的颗粒产品进一步除水、冷却，更利于颗粒产品的装包存储。

【附图说明】

图1是本实用新型输送装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1中：切料机10、第一输送管20、第一输送管出口21、第一输送管出口端22、风机30、第二输送管40、凹坑41、第二输送管出口42、储料器50、第一视窗51、第二视窗52、出风口53。

如图1所示，一种输送装置，包括第一输送管20、与第一输送管20相连的储料器50，还包括风机30、第二输送管40，第二输送管入口与所述风机30相连，第二输送管出口42通过焊接连通储料器50内部，第一输送管出口21通过焊接连通第二输送管40内部，所述储料器50设置有出风口53，第一输送管20、储料器50分别处于不同的空间。

从切料机10出来的颗粒产品经过第一输送管20进入第二输送管40，第二输送管40在风机30气流的带动下把颗粒产品运送到储料器50，然后通过储料器50底部的出料口放料装包，风机30的气流通过储料器50上的出风口53出来。

第一输送管20、储料器50分别处于不同的空间，可以是水平面上隔离的空间，也可以是垂直方向相隔离的空间，连接第一输送管20与储料50器的第二输送管40可以长度不限制，可以是水平方向很长、垂直方向很长、或水平和垂直方向均都很长，例如与第一输送管20相连的颗粒生产车间位于一楼，储料器50位于2楼，风机30提供足够的动力把颗粒产品通过第二输送管40运送到储料器50，然后通过储料器50放料装包，使得颗粒产品的装包点和颗粒生产车间处于相互隔离的不同空间，装包点的颗粒产品免受生产车间粉末、杂质等的污染；颗粒产品的装包点可以与仓库设置在一起，节省运送成本，便于管理；且从风机30出来的气流对输送中的颗粒产品进一步除水、冷却，更利于颗粒产品的装包存储。

所述第二输送管40在与所述第一输送管20交点处有一个凹坑41，所述凹坑41位于所述第一输送管20与所述风机30之间。